蒸发规程.doc

酒精废液、废热蒸发操作规程 一、流程简介　 本蒸发系统是由三效降膜蒸发器E102、E103、E104、两个Ⅰ效并联强制循环蒸发器E101、E101’、五个汽液分离器、一个洗涤塔、一个冷凝水闪蒸器、一个表面冷凝器、贮罐等设备组成。Ⅰ’、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ效蒸发器各带有一个自身循环泵进行物料的循环蒸发，其中Ⅲ效蒸发器（E103）为废热蒸发器，热源为管束干燥机废汽，经蒸发器利用后的废不凝汽由风机C101排至大气。 物料由醪液泵P112打至卧式螺旋离心机C102/1.2，经分离后的湿糟进入管束干燥机C101、C102、C103管束干燥机。清液进入清液缓冲罐V104，由清液缓冲泵P114打入清液贮罐，由清液泵P113打入三效分离器，物料经三效分离器斜管进入Ⅲ效循环泵入口，在Ⅲ效循环泵的循环作用下，物料在Ⅲ效蒸发器循环泵P103与干燥机产生的废热进行热交换，产生的二次汽经汽液混合管进入三效分离器，二次汽在分离器里经旋风分离，夹带的液滴与雾沫被器壁捕捉汇入分离器底，由斜管送入三效循环泵入口，干净的二次汽进入Ⅳ效蒸发器作为Ⅳ效蒸发器的热源。蒸发好的物料由Ⅲ效循环泵出口进入Ⅳ效分离器，物料在Ⅳ效蒸发器E104进行蒸发（蒸发原理、过程同三效），蒸发好的物料由Ⅳ效循环泵出口到Ⅱ效循环泵进口，产生的二次汽进入表面冷凝器E105冷凝。物料在Ⅱ效蒸发器E102里由循环泵P102打入Ⅱ效蒸发器加热后到Ⅱ效分离器里汽液分离，产生的二次汽在分离器分离后进入Ⅳ效E104蒸发器作热源，二效蒸发器的热源由Ⅰ、Ⅰ’效汽、冷凝水闪蒸汽（由凝结水闪蒸罐V103）提供。Ⅱ效蒸发好的物料经循环泵出口到Ⅰ效循环泵进口，Ⅰ效蒸发好的物料经循环泵出口到Ⅰ’效循环泵进口。物料在Ⅰ、Ⅰ’效经强制循环蒸发后，由出料泵P108打入浓浆桶。生蒸汽经两台热泵抽吸部分Ⅰ、Ⅰ’效二次汽混合汽后，作为Ⅰ、Ⅰ’效蒸发器的热源，由管束出来的冷凝水进入凝结水闪蒸罐V103，降温闪蒸出闪蒸汽，与Ⅰ、Ⅰ’效汁汽混合作为Ⅱ效蒸发器E102的热源。降温后的冷凝水由凝结水回收泵P107打入锅炉房回收使用。 成品桶的物料经加料泵进入混料器，在此与进干燥机的湿料、干燥机部分返料混合后进入管束干燥机干燥，干燥机出料部分经风送冷却系统送到成品贮桶，部分经螺旋返料机返料到混料器，以降低管束干燥机进料含水份。要求进管束干燥机的混合料含水份在40%以下。 Ⅰ效加热器E101、E101’产生的冷凝水进入Ⅱ效蒸发器闪蒸放出热量，二效蒸发器E102产生的冷凝水和Ⅰ效蒸发器的冷凝水汇合进入Ⅳ效蒸发器E104，闪蒸放热后，与Ⅳ效产生的冷凝水汇合进入凝结水泵P109，由水泵打致污水站处理，也可用此水去清洗液泵配制清洗液。Ⅲ效产生的冷凝水放至地沟，当洗涤液贮罐V105水位不足时，用此水去补充洗涤液。 Ⅰ、Ⅰ’、Ⅱ效蒸发器不凝汽分别由上、下两点排不凝汽管路排出至Ⅱ效汁汽管，Ⅳ效蒸发器产生的不凝汽由上、下两点排不凝汽管排出后至Ⅳ效汁汽总管进入表面冷凝器，然后由真空泵最终排至大气。 三台1200㎡管束干燥机产生的废汽经沉降筒除尘后进入洗涤塔进行洗涤，废汽洗涤系统由废汽洗涤塔、洗涤液贮罐和洗涤水泵组成，洗涤水经洗涤水泵提升至洗涤塔顶部，由液体分布盘分布后成水帘状落下，废汽由洗涤塔底部进入在上升进程中与洗涤水逆流接触洗涤，洗涤水循环使用，当洗涤水较脏时，固形物浓度10%～15%时，需从底门排污阀排出一部分洗涤水，然后用Ⅲ效冷凝水补充。洗涤后的废汽进入Ⅲ效蒸发器E103作为热源，经传热后，由废汽风机V101排出至大气。废热蒸发器顶部排不凝汽阀门正常情况下处于关闭状态，只在特殊情况下使用。 二、开机前准备工作 1、真空试验 ⑴ 在真空泵吸入口法兰处加装8目钢丝网。 ⑵ 检查真空泵润滑油位状况。 ⑶ 打开真空泵机械密封水门，给机封供水。 ⑷ 点动真空泵，应无卡阻现象。 ⑸ 关闭各效排冷凝水阀门、各进出料门、排污阀门、生蒸汽阀门、闪蒸罐进出水阀门、排污阀门、Ⅲ效顶部排不凝汽阀门、各分离器破空阀门、真空泵前进气阀门。 ⑹ 启动真空泵(启动前应仔细阅读真空泵说明书，并按说明书规定程序进行操作)。 ⑺ 缓慢开启真空泵进气阀门。 ⑻ 打开Ⅰ、Ⅰ’、Ⅱ、Ⅳ效上下排不凝汽阀门，使整个系统处于真空状态。 ⑼ 检查系统有无泄漏点，有泄漏点处要及时堵漏。 ⑽ 当Ⅱ效分离室真空度在-0.092MPa以上时，关闭真空泵前进气阀，停真空泵，进行系统保压试验，以30分钟内真空下降不得超过-0.001MPa为准，否则，重新进行真空试验并找漏。 2、冷水试机 ⑴ 在各运转泵进口法兰前加装4～8目金属丝网。 ⑵ 检查各泵润滑油油位，不足部分应及时添加。 ⑶ 打开各泵机械密封冷却水阀门，调节阀门开度至各泵均有冷却水缓慢流出为宜。 ⑷ 手动盘转各泵应均无卡阻现象。 ⑸ 在清液罐V102注水100m3