补焊工艺规范30943.doc

补焊工艺规范 主题内容及适用范围 本规程规定了产品焊补的坡口确定和制作方法、焊前准备、焊接规范的选择、焊补 操作、焊后热处理及焊后焊缝的验收准则。 本规程适用于我公司产品的缺陷焊补。 缺陷坡口的确定和制作方法 2.1 坡口的形状应根据补焊壁厚和缺陷的位置等情况而定，具体参见附录A。 2.2 无论何种缺陷都应清除干净，且坡口转角应呈圆弧过渡，不得有棱角现象。 2.3 对于气孔、砂眼、夹渣等缺陷，一般采用“V”型坡口，对于裂纹性缺陷，一般采用“U”型坡口。 2.4 坡口尺寸应根据缺陷大小确定。 2.5 坡口的制作方法一般采用手提砂轮打磨或机械加工。 焊前准备及要求 3.1 焊补缺陷经打磨后，必须进行磁粉探伤或着色探伤，以确定缺陷已清除干净后方可补焊，探伤合格后应出具探伤报告。 3.2 为防止焊接裂纹的产生，工件在施焊前应根据基体材质不同进行预热处理，具体参数见表1，并根据缺陷的大小及工件复杂程度，一般采用整体或局部预热，整体预热时间一般为1～1.5小时，局部预热时间视工件大小而定。 表1 基体材质 Q235（A3） 10 35、45 40Cr ZG25 ZG35 15CrMo 30CrMo 35CrMo ZG35CrMo ZG25CrNIMo 1Cr13 2Cr13 ZG1Cr13 预热温度℃ 无需预热 100～150 200～300 250～300 350～450 焊接规范的选择 4.1 焊条类型的选择必须考虑工件的物理、机械性能和化学成份，一般先用成份与焊件金属相同或相近的焊条，参见表2。 表2 基体材质 Q235（A3、 B3） 10 35、45 40Cr ZG25 ZG35 15CrMo 30CrMo 35CrMo ZG35CrMo ZG25CrNIMo 1Cr13 2Cr13 ZG1Cr13 焊条 J422 J507、J606 J607、J707 J707 A102 焊条在使用前应根据焊条药皮特性进行烘干处理，切忌急冷、急热、具体要求参见表 3，烘干后焊条应及时装入保温筒随取随用。 表3 烘干温度（℃） 烘干时间（H） 酸 性 焊 条 250～300 1～2 碱 性 焊 条 150～200 1～2 焊条直径的选择应考虑到焊补缺陷深度、焊接层数、焊条直径与焊补件缺陷深度之间 关系的参考数据见表4 表4 焊补件缺陷深度 ≤10 10～20 ≥20 焊条直径 3.2～4.0 4.0～5.0 5.0～6.0 4.4 焊接电流确定及焊机的选择 4.4.1 焊接电流直接影响焊补质量，电流过大易造成咬边、烧穿等缺陷，同时金属组织也会因过热而发生变化，而电流过小也易造成夹渣、未焊透等缺陷。 焊接电流一般根据下列公式确定： I = K · D 式中：I：焊接电流A D：焊条直径㎜ K：经验系数 焊条直径D与经验系数K的关系表5 表5 焊条直径（㎜） 1～2 2～4 4～6 经验系数K 25～30 30～40 40～60 4.4.2 焊机应根据所使用焊条类型确定，碱性焊条选用直流弧焊机，酸性焊条选用交流弧焊机。 焊补操作 焊补操作一般以引弧、运条、收尾几个环节控制。碱性焊条一般采用划擦法引弧， 回焊法收尾；酸性焊条采用直击法引弧，划回法收尾，在焊补过程中焊条应根据工件补焊位置等情况相应摆动。 焊后热处理 为避免焊缝产生裂纹，工件在焊补完毕后，应根据材质的不同进行焊后热处理；热 处理方式一般根据工件大小及缺陷大小来选定采用整体处理或局部处理，整体处理参数见表6，保温时间一般为1.5～2小时；局部处理一般采用石棉网覆盖于焊缝部位，采用氧一乙炔焰逐渐加热，温度控制200℃～300℃，且焊缝两侧50～100㎜范围内同时加热。 表6 基体材质 Q235（A3） 10 35、45 40Cr ZG25 ZG35 15CrMo 30CrMo 35CrMo ZG35CrMo ZG25CrNIMo 1Cr13 2Cr13 ZG1Cr13 预热温度℃ 无需焊后处理 200～300 450～500 500～600 600～650 7焊缝检验 7.1 焊前检验 应进行渗透和磁粉探伤。 7.2 焊后检验 a) 目视检查 所有焊缝完全焊透、无咬边、气孔、裂缝、弧坑、焊瘤等缺陷存在； b) 渗透或磁粉检测（所有铁磁性材料用MT）； c) 超声波检测：仅在焊缝厚度大于壁厚25%或1in(25mm)，取小者； d) 射线（X射线照像或显象）检测：仅在焊缝厚度大于壁厚25%或1in(25mm)，取小者，用； e) 硬度试验（焊缝）。