表面处理87503.doc

表面处理 除锈方法? ?????????????钢材表面涂层的有效寿命在很大程度上取决于涂刷前钢件表面处理程度。首先，在涂刷车间底漆或底漆前，必须进行表面处理的第一步：去除钢件表面的氧化皮、锈和异物。 ?????????????????????? 表面二次处理：旨在除锈和清除异物。在涂覆防腐油漆休系以前，对已刷涂车间底漆或底漆的钢件表面除锈和去除异物。 ?????????????????????? 钢件表面除锈的方法如下： 钢刷处理 ??????????????用旋转钢刷处理是个传统方法，对焊缝的处理很有效，但不利于去除氧化皮。主要缺陷在于不能完全去除腐蚀物而且刷扫后总是将处理表面抛光，还沾上油污。 铲除处理 ??????????????铲除处理或机械处理通常与钢刷刷扫结合在一起来做。很适合用传统的或特殊配方的油漆配套进行局部修补。不适合作环氧或氯化橡胶漆的预处理。可用于去除厚锈皮，减轻后续的喷砂工作量。 针锤处理 ??????????????从角、缝中去除锈和漆，得到清洁的表面和外形。 火焰处理 ??????????????火焰清洁即利用燃烧乙炔、丙烷和氧的燃烧设备进行除锈。可去除绝大多数氧化皮，对锈蚀只能降低到较低的程度。因此这种方法不能满足现代油漆的配套要求。 旋盘打磨?????????????? 旋盘打磨是用粘有磨料的高速旋转盘进行。用于局修补或去除藤壶。打磨的质量已有很大提高，可达到较高的预处理标准。 扫砂除锈 ?????????????采用手工操作，对涂过底漆或已有涂层的表面进行粗糙化，可去除表面几乎所有污垢（除了油污和锈渍）。 ?????????????????????? A：轻度清扫 ?????????????????????? 目的：对完整涂层区域一起层的漆膜 ?????????????????????? 磨料：0.2-0.5 毫米小磨料或0.2-1.5毫米中磨料 喷砂处理 ??????????????喷砂清洁是将磨料颗粒加到高速喷向待处理表面。可手工喷射也可用转轮抛射。喷砂清洁是最彻底的除锈方法。离心抛丸清理，压缩气体喷砂清理和真空喷砂清理都是很常用的方法。 抛丸 ??????????????????丸粒为半圆固体，带有“尾”或形状不规则的丸粒不能超过规定的最小限度。应查将使用的底漆是否适合采用喷丸处理方法。 棱角砂 ????????????????磨料颗粒具有很好的角度，尖锐的切边，禁止有半圆颗粒出现。一般应使用矿物棱角砂，除非另有声明。 喷水（砂）清理???????? 超高压水清理 ?????????????????????? 压力=高于1700帕 ?????????????????????? 应用：完全去除所有涂层和锈污。效果可与干磨料喷砂清洁媲美，但干燥后有闪锈。 ??????????????????? ???——高压水清理 ?????????????????????? 压力=700-1700帕 ?????????????????????? 应用：去除大部分旧涂层和锈。去除紧密附着的旧涂层和锈比较困难。 ?????????????????????? ——高压水清洗 压力=350-700帕 ?????????????????????? 应用：去除松动的旧涂层、锈和其它杂物。不能去除厚锈。表面不能呈金属色泽。 ?????????????????????? ——低压水清洗 ??????????????????? ???压力=350帕 压力=350-700帕 ?????????????????????? 应用：去除松动的旧涂层、锈和其它杂物。不能去除厚锈。表面不能呈金属色泽。 ? ——低压水清洗 ?????????????????????? 压力=350帕 ?????????????????????? 应用：去除盐分、松动的脏物。主要用于清洗表面 ?????????????????????? ——低压水磨料喷砂清洁 ?????????????????????? 压力=6-8千克/平方厘米 ?????????????????????? 清洁速度=10-16平方米/小时，视污物情况而定。 ?????????????????????? 应用：节约磨料，减少灰尘，除盐，避免火花。效果可与干磨料喷砂清洁媲美，但干燥后有闪锈。 ?????????????????????? ——蒸汽清洁 ?????????????????????? 压力=100-120千克/平方厘米 ?????????????????????? 应用：去除溶性或水乳化性污物。相对于水冲洗法，蒸汽清洁后底材干得快。 GB标准??????????????? 喷砂前对钢件表面除锈和清洁得精确定级，中远涂料采用国际标准GB8923-1988 GB8923-19