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“十一五 ”期间 , 煤炭生产和消费量将增加至 25亿 t, 2020年可能达到 30亿 t。为了有效利用煤炭资源 , 减少燃煤对大气的污染 , 缓解煤炭铁路运力紧张的局面 , 满足煤炭转化替代石油、煤化工工业及洁净煤技术的要求 , 我国 《煤炭工业发展 “十一五 ”规划 》明确提出要大力发展选煤工业 , 因此 , 我国选煤工业具有十分广阔的发展前景。选煤工业的发展离不开选煤技术装备的支持 , 然而 , 我国选煤装备的发展却不尽人意。改革开放以来 , 虽然我国在大型三产品重介质旋流器、微泡浮选柱等选煤设备的研发领域取得了长足进步 , 但与此同时 , 在 18m 2 以上振动筛、直径 1300mm 以上的卧式振动离心机及大型破碎机等领域 , 由于国内尚未生产或者技术不过关 , 市场基本被国外产品所占领。选煤装备的落后已成为制约我国选煤工业健康快速发展的重要因素之 　选煤厂技术装备较为落后 我国选分机中多数是 20世纪 80年代前设计研制的 , 90年代研制的还不到 40%。特别是地方和乡镇煤矿选煤厂 的技术装备 , 90%以上是 60 ～70 年代的水平 ,设备效率低、能耗高、可靠性差、寿命短。 112　设备可靠性差 总体而言 , 我国目前能够满足年入选原煤400万 t(含 400万 t)以下选煤厂设备的需要 , 但国产选煤设备平均可靠性只有 70% , 有些选煤设备还存在制造质量差 , 不能满足生产和建设的需要 , 特别是大型振动设备可靠性更差 , 故障多 ,寿命短。我国生产的筛面面积大于 18m 2 的振动筛和直径 1300mm 及其以上的离心振动脱水机无 故障运行时间一般数百小时 , 设备大修期低于4000h。而国外同类产品设备无故障运行时间3000h以上 , 大修期 20000h以上。国产重介质旋流器耐磨性低 , 寿命一般为 2a, 国外产品一般寿命在 10a以上。 113　设备规格少 , 处理能力低 我国选煤设备的生产没有实现系列化、产品化、标准化 , 不能满足生产实践的需要 , 而且处理能力大都低于国际先进水平。国产动筛跳汰机处理能力为 40～60 t/ (m2 ·h) , 而国际先进指标为 100 t/ (m2 ·h) ; 单槽 16m3 浮选机处理能力300m3/ h, 国际先进水平为 500m3/h; 强力破碎机入料粒度 300mm , 处理能力 300 t/h, 破碎强120MPa, 国际先进水平为入料粒度达 1500mm ,处理能力 4000 t/ h, 破碎强度 200MPa; 卧式振动卸料离心机的筛篮直径 1000mm , 处理能力煤厂现有主选设备约 2400 余台 , 筛100 t/h, 国际先进水平筛篮直径 1300～1500mm ,处理能力 300～500 t/h。 114　自动化水平低 我国选煤厂 70%实现了集中控制 , 少数厂由电脑直接参与控制生产 , 而且基本解决了重介质分选机自动化问题 , 但跳汰机单机自动化和浮选自动化还需进一步改进 , 特别是在线自动检测技术仅在部分选煤厂得到了推广应用 , 相当于国外20世纪 80年代水平。115　选煤技术研发能力不足以前 , 我国选煤技术及设备研发主要集中在选煤设计研究院、煤炭科学研究总院唐山分院及中国矿业大学等科研院所或院校 , 并曾取得较大成就。然而 , 目前我国选煤技术及设备研发基本处于停滞状态。煤炭行业的一派景气使科研院所将更多的精力用于已有技术的市场推广 , 无暇也没有动力进行选煤新技术及设备的研发。从生产企业来说 , 也基本没有进行选煤新技术及新设备的研发。私营企业有资金 , 但缺人才及装备; 国营企业有技术人员 , 但又缺资金及装备。目前 ,只有山东泰安和莱芜两家煤机厂设有技术研究所 , 但也基本限于对国外设备的引进吸收 , 缺乏 具有自主知识产权的新技术、新设备。116　产业集中度低 , 制造质量较差我国煤炭洗选加工设备的制造企业有上百家 , 但基本没有技术力量雄厚的大型选煤设备生产企业 , 产业集中度很低 , 大部分规模很小。目前 , 技术力量较强、规模较大的选煤设备生产企业基本只有山东泰安和莱芜两家煤机厂 , 其他大多是小型私营企业。我国煤炭洗选加工设备制造企业普遍存在加工手段落后、职工素质低、管理落后、科研创新能力差、产品品种少、质量差、可靠性低等问题 , 而且市场竞争不规范 , 恶性竞争愈演愈烈。 117　设备重复引进 我国从 20世纪 80年代开始 , 陆续从国外引进了不同家、不同类型的选煤设备 , 包括跳汰机、重介质浅槽分选机、重介质旋流器、振动筛、离心机、浮选机、破碎机等等 ,