表面淬火89661.pdf

工艺名称 Page 1 of 1 工艺名称 工艺概述 目的 特点 应用范围 利用温度可达3100℃的 (1)获得高硬度 设 备 简 单，方 法 简 适用于中碳钢和中碳合金钢的单件或小 氧 气 － 乙 炔 火 焰 ( 或 和高耐磨性的马氏 便，淬硬层深一般可达2 批生产的大型耐磨机械零件。如：轴类、 2000℃以上的氧－焦煤气 体表面层 ～6mm；不受工件形状限 大模数齿轮、锤头、锤杆等 火焰)快速将工件表面加 (2)中心保持原 制，易实现局部淬火； 火焰加热表面淬火 热至临界温度以上(Ac3以 来的组织和良好的 无氧化脱碳现象；但加 上80－100℃)，随后进行 韧性 热温度不易控制，易过 冷却，使工件表面淬硬的 热 一种操作 高频感应加热 将工件置于不同频率电 (1)获得高硬度 (1)加热速度快，效率 多用于模数3以下的齿轮以及其他要求淬 (工作电流频率为 流的交变磁场中，依靠工 和高耐磨性的马氏 高，便于实现机械化和 硬层深＜3mm的耐磨零件，如：主轴、凸轮 10000～ 件表面产生感应电流以使 体表面层 自动化 轴、曲轴、活塞等 500000Hz) 工件表面瞬时达到淬火温 (2)中心保持原 (2)变形小，可减少氧 度，随后快速冷却，仅使 来的组织和良好的 化、脱碳倾向和晶粒长 中频感应加热 用于模数6以上齿轮和要求淬硬层深3～ 表面发生马氏体相变而达 韧性 大现象，而且力学性能 感 (工作电流频率为 7mm、承受扭转、压力负荷的耐磨零件， 到表面淬硬目的的一种操 好 应加 500～10000Hz) 作 (3)可选择不同频率以 如：曲轴、磨床主轴、机床导轨等 热表 面淬 工频感应加热 控制硬化层深 适用于要求淬硬层深15～30mm、形状简 (工作电流频率为 (4)适合成批生产 单且承受较大压力负荷的中、大型耐磨零 火 (5)可取代多工序的化 50Hz) 件，如：机车车轮、轧辊等 学热处理 超音频感应加 适用于模数3～8的齿轮、淬硬层深1～ 热(一般采用频率 3mm的其他耐磨零件，如链轮、花键轴、凸 为30000～ 轮轴、曲轴等。与其他频率相比，质量显 40000Hz) 著提高，且可仿形淬火 将工件置于比正常淬火 (1)获得高硬度 设备造价低廉，适用 适用于模数2～8的齿轮和其他要求表面