表面粗糙度87986.ppt

第4章 表面粗糙度 基本内容：掌握表面粗糙度的基本概念，表面 粗糙度的评定、选用及标注。 重点内容：表面粗糙度的评定、选用及标注 难点内容：表面粗糙度的评定、选用。 4.1 基本概念 零件表面的形貌可分为三种情况： (1)表面粗糙度：零件表面所具有的微小峰谷的不平程度，其波长和波高之比一般小于50。属于微观几何形状误差。 波距＜1mm 表面粗糙度对零件性能的影响 影响零件的耐磨性。（磨损加剧） 影响配合性质的可靠性和稳定性。（间隙增大、过盈减小） 影响零件的抗疲劳强度。 （应力集中） 影响零件的抗腐蚀性。 （腐蚀加剧） 影响接触刚度。 （接触刚度降低，影响零件的工作精度和抗震性） 影响零件的密封性。 4.2 表面粗糙度的评定 取样长度lr：评定表面粗糙度所规定的一段基准线长度。应与表面粗糙度的大小相适应。规定取样长度是为了限制和减弱表面波纹度对表面粗糙度测量结果的影响，一般在一个取样长度内应包含５个以上的波峰和波谷。 评定长度 ln：为了全面、充分地反映被测表面的特性，在评定或测量表面轮廓时所必需的一段长度。评定长度可包括一个或多个取样长度。表面不均匀的表面，宜选用较长的评定长度。 评定长度一般按5个取样长度来确定。 二、表面粗糙度评定参数 国家标准 GB/T3505 –2009从高度、间距、形状三方面规定相应的评定参数，其中高度参数是主要的。 1、高度参数 （1）轮廓算术平均偏差Ｒa 在取样长度内，被测实际轮廓上各点至轮廓中线距离绝对值的平均值，即： Ra能客观地反映表面微观几何形状误差，但受到计量器具功能的限制，不宜用作过于粗糙或太光滑表明的判定参数。　　 （2）轮廓最大高度Ｒz 在取样长度内，最大轮廓峰高ypmax和最大轮廓谷深yvmax之和的高度。 Rz =︱ypmax︱+︱yvmax︱ 幅度参数Ra、Rz是标准规定必须标注的参数（二者只需取其一），故又称为基本参数。 3.形状参数 4.3 表面粗糙度的标注 1、粗糙度符号 2、标注 GB/T131-93: a1、a2处为粗糙度高度参 数的允许值（μm）； b处标注加工方法、镀涂或 其它表面处理； c处标出取样长度（mm）； d标出加工纹理方向符号； e处标出加工余量（mm）； f处标出间距参数值（mm） 或轮廓支承长度率。 3、标注方法（GB/T131-93） 高度参数：当选用Ra时，只需在代号中标出其参数值，“Ra”本身可以省略； 当选用Rz时，参数和参数值都应标出； 取样长度：如按国标选用，则可省略标注。 举例p133-134 4.4 表面粗糙度的选用 1、评定参数的选择 如无特殊要求，推荐优先选用Ra值，因为Ra能充分反映零件表面轮廓的特征。电动轮廓仪测量零件表明的Ra值，其测量范围为0.02-8μm.以下情况下例外： 当表面过于粗糙（Ra＞6.3μm）或过于光滑（Ra＜0.025μm）时，可选用Rz，因为此范围便于选择用于测量Rz的仪器测量（双管显微镜或干涉显微镜）。 Rz用于测量部位小、峰谷小或有疲劳强度要求的零件表面测量。 间距参数一般不能作为独立参数选用，只有少数零件的重要表面有特殊的使用要求时，才考虑同时选用高度参数和间距参数。 RSm主要针对涂漆性能，冲压形成时抗裂纹、抗震、抗腐蚀、减小流体摩擦阻力等要求时选用。 2、表面粗糙度参数值的选择 原则是：在满足零件表面功能要求的前提下，尽量选取较大的参数值。 一般原则（类比法）： 同一零件上，工作表面比非工作表面粗糙度值小； 摩擦表面比非摩擦表面要小； 受循环载荷的表面要小； 配合要求高、联接要求可靠、受重载的表面粗糙度值都应小； 同一精度，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度值要小。 要求防腐蚀、密封性能好或外表面美观的表面粗糙度值应小。 参数值的选用方法 可用类比法来确定。一般尺寸公差、表面形状公差小时，表面粗糙度参数值也小，但也不存在确定的函数关系。如机床的手轮或手柄。 一般情况下，它们之间有一定的对应关系，设形状公差为T，尺寸公差为IT，它们之间的关系可参照以下对应关系： 若T≈0.6IT，则Ra≤0.05IT； Rz≤0.2IT T≈0.4IT，则Ra≤0.025IT； Rz≤0.1IT T≈0.25IT，则Ra≤0.012IT； Rz≤0.05IT T＜0.25IT，则Ra≤0.15IT； Rz≤0.6IT * * 放大的实际表面轮廓 表面粗糙度成分 波纹度成分 形状误差成分 (2)