表面粗糙度Ra应用范围.pdf

表面粗糙度 Ra 应用范围 各种加工方法达到的表面粗糙度 Ra/µm :0.012 0.025 0.05 0.100 0.20 0.40 0.80 1.60 3.20 6.30 12.5 25 50 100 各种加工方法: 砂模铸造 壳型铸造 金属模铸造 离心铸造 精密铸造 蜡模铸造 压力铸造 热轧 模锻 冷轧 挤压 冷拉 锉 铲刮 刨削 粗 半精 精 插削 钻孔 扩孔 粗 精 金刚 镗孔 镗孔 粗 半精 精 铰孔 粗 半精 精 端面铣 粗 半精 精 车外圆 粗 半精 精 金刚车 车端面 粗 半精 精 磨外圆 粗 半精 精 磨平面 粗 半精 精 研磨 粗 半精 精 珩磨 平面 圆柱 抛光 一般 精 滚压抛光 超精加工 平面 柱面 化 学蚀割 电火花加工 切割 气割 锯 车 铣 磨 锯加工 成形加工 拉削 半精 精 滚铣 粗 半精 精 螺纹加工 丝锥板牙 梳洗 滚 车 搓丝 滚压 磨 研磨 齿轮及 花键加工 刨 滚 插 磨 剃 电光束加工 激光加工 电化学加工 Ra/µm 适应的零件表面 12.5 粗加工非配合表面 如轴端面、倒角、钻孔、链槽非工作表面、垫圈接触面、不重要的安装支承面、 螺钉、铆钉孔表面等 6.3 半精加工表面 用于不重要的零件的非配合表面，如支柱、轴、支架、外壳、衬套、盖等的端面， 螺钉、螺栓和螺母的自由表面；不要求定心和配合特性的表面，如螺栓孔、螺钉 通孔、铆钉孔等；飞轮、带轮、离合器、联轴节、凸轮、偏心轮的侧面；平键及 键槽上下面，花键非定心表面，齿顶圆表面；所有轴和孔的退刀槽；不重要的连 接配合表面；犁铧、犁侧板、深耕铲等零件的摩擦工作面；插秧爪面等 3.2 半精加工表面 外壳、箱体、盖、套筒、支架等和其他零件连接而不形成配合的表面；不重要的 紧固螺纹表面。非传动用梯形螺纹、锯齿形螺纹表面；燕尾槽表面；键和键槽的 工作面；需要发蓝的表面；需滚花的预加工表面；低速滑动滑环和轴的摩搽面； 张紧链轮、导向滚轮与轴的配合表面；滑块及导向面 （速度20～50m/min）； 收割机械切割嚣的摩擦器动刀片、压力片的摩擦面，脱粒机格板工作表面等 1.6 要求有定心及配合特性的固定支承、衬套、滑环和定位销的压入孔表面； 不要求定心及配合特性的活动支承面，活动关节及花键结合面；8 级齿轮的齿面， 齿条齿面；传动螺纹工作面；低速传动的轴颈；楔形键及键槽上、下面；滑环盖 凸肩 （对中心用），V 带轮槽表面，电镀前金属表面等 0.8 要求保证定心及配合特性的表面，锥销和圆柱销表面；与P0 和P 分级旋转 滑环相配合的孔和轴颈表面；中速转动的轴颈，过盈配合的孔IT7，间隙配合的 孔IT8，花键轴定心表面，滑动导轨面；不要求保证定心及配合特性的活动支承 面；高精度的活动球状接头表面、支承垫圈、榨油机螺旋榨辊表面等 0.2 要求能长期保持配合特性的孔IT6、IT5,6 级精度齿轮齿面，蜗杆齿面（6～ 7 级），与P5 级旋转滑环配合的孔和轴颈表面；要求保证定心及配合特性的表 面；滑动风电滑环轴瓦工作表面；分度盘表面；工作时受交变应力的重要零件表 面；受力螺栓的圆柱表面，曲轴和凸轮轴工作表面、发动机气门圆锥面，与橡胶 油封相配的轴表面等 0.1 工作时受较大交变应力的重要零件表面，保证疲劳强度、防腐蚀性及在活 动接头工作中耐久性的一些表面；精密机床主轴箱与套筒配合的孔；活塞销的表 面；液压传动用孔的表面，阀的工作表面，汽缸内表面，保证精确定心的锥体表 面；仪器中承受摩擦的表面，如导轨、槽面等 0.05 旋转滑环套圈滚道、旋转体表面，摩擦离合器的摩擦表面，工作量规的测 量表面，精密刻度盘表面，精密机床主轴套筒外圆面等 0.025 特别精密的旋转滑环套圈滚道、旋转体表面；量仪中较高精度间隙配合 零件的工作表面；柴油机高压泵中柱塞副的配合表面；保证高度气密的接合表面 等 0.012 仪器的测量面；量仪中高精度间隙配合零件的工作表面；尺寸超过 100mm 量块的工作表面等 注：如由于条件限制或某些特殊要求，只能测出Rz 或Ry 值时，可根据如下所示Ra 和Rz、Ra 和Ry 之间的大致对应关系，换算 出Rz 或Ry 的值： Ra≥2.5μm，Ra:Rz=1:4； Ra＜2.5µm，Ra:Rz=1:5； d Ry＝（4～15）Ra （由于较大轮廓出现的随机性较大，因此其发散范围也较大， 一般处于中间部位）。