表面粗糙度的评定标准及方法.docx

表面粗糙度的评定标准及方法当钢材表面经喷射清理后，就会获得一定的表面粗糙度或表面轮廓。表面粗糙度可以用形状和大小来进行定性。经过喷射清理，钢板表面积会明显增加很多，同时获得了很多的对于涂层系统有利的锚固点。当然，并不是粗糙度越大越好，因为涂料必须能够覆盖住这些粗糙度的波峰。太大的粗糙度要求更多的涂料消耗量。一般的涂料系统要求的粗糙度通常为?Rz40~75微米。1．粗糙度的定义对表面粗糙度的定义有以下几种：hy：在取样长度内，波峰到波谷的最大高度，?ISO8503-3（显微镜调焦法）Ry：在取样长度内，波峰到波谷的最大高度，ISO8503-4（触针法）Ra：波峰和波谷到虚构的中心线的平均距离，?ISO 3274Ry5：在取样长度内，五个波峰到波谷最大高度的算术平均值，ISO8503-4（触针法）有关?Rz的表述与?Ry5其实是相同的，Rz的表述来自于德国标准?DIN 4768-1。Ra和?Rz?之间的关系是?Rz相当于?Ra的?4~6倍。2.????表面粗糙度的评定标准为了测定钢板表面粗糙度，不同的标准规定了相应的仪器可以使用，测量值以微米（μm）为单位。国际标准分?ISO 8503?成五个部分在来说明表面粗糙度：ISO8503-1：1995表面粗糙度比较样块的技术要求和定义ISO8503-2：1995喷射清理后钢材表面粗糙度分级?―样板比较法ISO8503-3：1995 ISO基准样块的校验和表面粗糙度的测定方法?―显微镜调焦法ISO8503-4：1995 ISO基准样块的校验和表面粗糙度的测定方法，触针法ISO8503-5：2004表面轮廓的复制胶带测定法我国的国家标准?GB/T 13288-91《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较板块法）》，参照?ISO8503所制订。3.????比较样块法评定表面粗糙度在涂装现场较为常用的粗糙度评定方法是比较样块法。常用的粗糙度比较块有英国易高elcometer125，荷兰TQC?LD2040、LD2050以及英国PTE?R2006、R2007等。ISO 8503-1比较样块有四部分，分别用钢砂（样块?G）和钢丸（样块?S）喷射处理过，在比较样块的背面分别帖有标签S和G来进行区分（表1）。表?1 ISO表面粗糙度度比较样块的名义值和公差粗糙度样块部位名义值?a/μm公差/μm?1253钢砂（G）喷射26010310015?415020?1253钢丸（S）喷射240537010410015注：a.当使用显微镜调焦法（?ISO 8503-3）时，其名义读数为?hy，当使用触针法（?ISO8503-4）时，其名义读数为?Ry5.GB/T13288将涂装前钢材表面经磨料喷、抛丸清理后形成的表面粗糙度分为细、中和粗三个粗糙度等级（细细级和粗粗级作为粗糙度等级以外的延伸，工业一上般不使用），这些等级分别由文字和标准比较样块来定义，粗糙度参数为?GB3505中的轮廓最大高度值?Ry。粗糙度等级级别的划分见表?2。表?2 GB/T13288?粗糙度等级级别的划分级别代号定义粗糙度参数值?Ry丸状磨料棱角状磨料细细?钢材表面所呈现的粗糙度小于样块?1所呈现的粗糙度2525细F钢材表面所呈现的粗糙度等同于样块?1与样块?2所呈现的粗糙度之间25~＜4025~＜60中M钢材表面所呈现的粗糙度等同于样块?2所呈现的粗糙度，或介于样块?2和样块?3所呈现的粗糙度之间40~＜7060-＜100粗C钢材表面所呈现的粗糙度等同于样块?3所呈现的粗糙度，或介于样块?3和样块?4所呈现的粗糙度之间70~＜100100~＜150粗粗?1）?钢材表面所呈现的粗糙度等同于或大于样块所呈现的粗糙度≥100≥150使用?ISO8503-1或?GB/T13288比较样块进行粗糙度评定时，可以用目测和指划表面来比较样块与喷射处理表面，必要时，也可使用不大于?7倍的放大镜来帮助判断。4.????复制胶带法评定粗糙度ISO ISO8503-5：2004《表面轮廓的复制胶带测定法》，NACE RP0287《磨料喷射清理钢板表面轮廓现场测量--复制胶带》，以及?ASTM D4417方法?C，可以有效地测量出表面粗糙度的具体数值，表面粗糙度可用复制胶带进行测量，复制胶带是由?Testex?公司生产的专利产品。通常使用二种类型的胶带：粗级，用于测量?0.8mils至?2.0mils(20μm至?50μm)的表面粗糙度；特粗级，用于测量?1.5mils至?4.5mils(38μm至?114μm)的表面粗糙度。通常在一定的区域内要测量三点，这样可以看出粗糙度是否均匀，以及求得其平均值。检测程序：（1）待测量表面清除灰尘和喷砂用磨料等杂质；（2）选择合适带有一块不可压缩聚酯薄膜?(Mylar)和可压缩泡沫塑料小方块的复制胶带，黏贴在喷砂清理过的表面上，