裂缝措施.doc

裂缝预防措施塑性收缩裂缝预防措施⑴ 配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率；同时，要捣固密实，以减少必缩量，提高混凝土时期的抗裂强度。⑵ 浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分。⑶ 混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日暴晒。⑷ 在气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润；分段浇筑混凝土宜浇完一段，养护一段。在炎热季节，要加强表面的抹压和养护。⑸ 在混凝土表面喷一度氯偏乳液养护剂，或覆盖塑料薄膜或湿草袋，使水分不易蒸发。⑹ 加设挡风设施，以降低作用于混凝土表面的风速。⑺浇筑混凝土后及时覆盖养护，增加环境湿度，如出现裂缝在混凝土终凝前进行二次抹面，然后及时洒水或覆盖。一般的塑性沉落裂缝和塑性收缩裂缝都属于非结构性裂缝，对结构性能无大影响，GB50164-92《混凝土质量控制标准》中也有明确规定。塑性沉落和收缩有时没有明显区别，交织在一起，混凝土所用原材料质量有一定影响，但不起决定作用。18.5.2 沉降收缩裂缝预防措施⑴ 加强混凝土配制和施工操作控制，不使水灰比、砂率、坍落度过大；振捣要充分，但避免过渡。⑵ 对于截面相差较大的混凝土构筑物，可先浇筑较深部位，静停2.~3h，待沉降稳定后，再与上部薄截面混凝土同时浇筑，以避免沉降过大导致裂缝。⑶ 在混凝土硬化前保持塑性时，再对表面抹压一遍。⑷ 适当增加混凝土的保护层厚度。18.5.3干燥收缩裂缝预防措施⑴ 混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大；提高粗骨料含量，以降低干缩量⑵ 严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂。⑶ 混凝土应振捣密实，但避免过度振捣；在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土的抗拉强度，减少收缩量。⑷ 加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间。暴露在露天的混凝土应及早回填土或封闭，避免发生过大的湿度变化。18.5.4 温度裂缝预防措施⑴ 一般结构预防措施1) 合理选择原材料和配合比，采用级配良好的石子；砂、石子泥量控制在规定范围内；在混凝土中掺加减少剂，降低水灰比；严格施工，分层浇筑振捣密实，以提高混凝土的抗拉强度。2) 细长结构构件，采取分段间隔浇筑，或适当设置施工缝或后浇缝，以减少约束应力。3) 在结构薄弱部位及孔洞四角、多孔板板面，适当配置必要的细直径温度筋，使其对称均匀分布，以提高极限拉伸值。4) 蒸汽养护结构和保温 ，控制升温速度不大于15℃/h；降温速度不大于10℃/h，避免急热急冷，引起过大的温度应力。5) 加强混凝土的养护和保温，控制结构与外界温度梯度在25℃范围以内。混凝土浇筑后裸露表面及时喷水养护，夏季应适当延长养护时间 ，以提高抗裂能力。冬季应适当延长保温和脱模时间，使缓慢降温，以保温度骤变，温差过大引起裂缝。基础部分及早回填，保湿保温，减少温度收缩裂缝。⑵大体积结构预防措施1) 尽量选用低热或热水水泥配制混凝土；或混凝土中掺加适量粉煤灰或减水剂；或利用混凝土的后期强度，以降低水泥用量，减少水化热量。选用良好级配的骨料，并严格控制砂、石子含泥量，降低水灰比；加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。2) 在混凝土中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热。在设计允许的情况下，可掺入不大于混凝土体积25%的块石，以吸收热量，并节省混凝土。3) 避开炎热天气浇筑大体积混凝土。如必须在炎热天气浇筑时，应采用冰水或搅拌水中掺加冰屑拌制混凝土；对骨料设简易遮阳装置或进行喷水预冷却；运输混凝土应加盖防日晒，以降低混凝土搅拌和浇筑温度。4) 浇筑薄层混凝土，每层浇筑厚度控制不大于30㎝，以加快热量的散发，并使温度分部较均匀，同时便于振捣密实，以提高弹性模量。5) 大型设备基础采取分块分层浇筑(每层间隔时间为5～7d)，分块厚度为1.0～1.5m，以利于水化热的散发并减少约束作用.对较长的基础和结构，采取每隔20-30m留一条0.5-1.0m宽的间断后浇缝，钢筋仍保持连续一断，30d后再用掺UEA微膨胀细石混凝土无填灌密实，以削减温度收缩应力。6) 加强早期养护，提高抗拉强度。混凝土找筑后，表面 及时用塑料薄膜、草垫等覆盖，并洒水养护；深坑基础可采取灌水养护。夏季适当延长养护时间 。在寒冷季节，混凝土表面应采取保温措施，以防寒袭击。对薄壁结构 要适当延长拆模时间 ，使之缓慢地降温。拆模，块体中部和表面温差控制不大于20℃，以防止急剧冷却，造成表面裂缝；基础混凝土拆模后应及时回填 。7) 加强温度管理。混凝土搅拌时温度要低于25℃，混凝土本身内外温差在20℃以内；加强养护过程中的测温工作，发现温差过大，及时覆盖保温，使混凝土缓慢地降温，缓慢地收缩，以有效地以挥