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第十二章 机械加工方法 机械制造产品零件的方法机械加工零件的表面形成 表面与素线和导线的关系 发生线的形成方法 发生线的形成方法——例图 §12-1常规机械加工方法 车削加工图 铣削加工图 刀具旋转，工件移动 加工平面、曲面和各种型腔。 钻削加工图 刀具旋转且沿轴线移动，工件不动。 加工各种孔，孔的直径决定于钻头的直径。 镗削加工 刀具旋转，工件或刀具沿刀具轴线移动 加工高精度的孔，孔径可任意调整 必须在有孔的条件下才能使用 磨削加工 刀具是砂轮，砂轮高速旋转 工件可以移动（平面磨）、转动（外圆磨、内孔磨），还可以是复合运动（工具磨） §12-2特种加工方法 机 床 技 术 参 数 机床型号BDK7763 顺序型号?ABCT 工作台行程mm630×800630×1000630×800(630×1000) 工作台尺寸mm130010001300×1000(1500×1000)切割厚度mm500（800）切割锥度??6°40°机床最大承重量kg2000外型尺寸mm2300×1700190019001900×2000表面粗糙度μmRa≤2.5最大切割速度m㎡/min≥100工作台最小移动量mm0.001电极丝直径mm0.1-0.25机床重量kg4000450045005000高 频 电 源 参 数工作电压75-120VDC短路峰值电流5.5-55A脉冲宽度5μs、10μs、20μs、40μs、80μs、脉冲间隔1：4-1：8连续可调（脉宽：脉间）适应加工对象硬质合金 有色金属 超硬材料 导电陶瓷 钛合金电源工作电压6KVA　380VAC±10%50Hz 电 火 花 加 工 机 床 * 返章首 退 出 §12-1常规机械加工方法 §12-2特种加工方法 机械制造产品零件的方法 机械加工零件的表面形成 表面与素线和导线的关系 发生线的形成方法 机械制造产品零件的方法： 减量法（又称切削加工，余量法） 常用的车、铣、刨磨等，通过去除部分材料来获得需要的形状、尺寸。 恒量法（塑性加工、变形法） 锻造、挤压等，通过塑性变形改变部分材料的位置来获得需要的形状和尺寸。 增量法（生长法） 铸造、沉积、堆积等，通过增加材料的方法获得需要的形状、尺寸。 机械加工零件的表面形成 --加工表面的种类 A）平面 B）外圆柱面 C）内圆柱面 D）回转面 D）曲面 E）功能面 --加工表面的抽象 由线段的运动形成 素线——运动的线段 导线——运动的轨迹 都称为发生线 A）成型法 由刀具的切削刃直接形成素线，刀具的切削和（或）进给运动形成导线。 B）展成法 由刀具的切削刃与导线的纯滚动形成素线。 C）轨迹法 由刀具的切削刃的切削运动形成素线，刀具的进给运动形成导线。 D）相切法 由刀具的切削刃旋转的切点连线形成素线，刀具的进给运动形成导线。 切削加工 使用一个或有规律地使用一组刀刃、在固定前后角关系的条件下对被加工表面的切削。 切削加工包括：车、铣、刨、拉、钻、镗等。 磨削加工 利用大量的磨料表面不规则尖角、以无规的前后角关系对被加工表面的刻划和涂抹。 磨削加工包括：磨、研、珩等。 工件旋转，刀具移动。 可以加工外圆、内孔，端面。 扩展了可以加工各种回转表面，甚至非回转体表面。 CD6140A卧式车床 数控立式升降台铣床 Z305016 摇臂钻床 数控卧式洗镗床 M7232H、M7263型立轴矩台平面磨床 HZ-Y150系列小平磨 电火花加工 电解加工 超声波加工 激光加工 生物加工 堆积制造 快速原型制造