褐铁矿烧结实验.doc

翼钢烧结分厂褐铁矿实验 一．实验目的 1．通过在烧结分厂进行褐铁矿烧结实验，研究以低价褐铁矿取代部分低品印度粉矿进行烧结的可行性。 2．在烧结分厂现设备基础上及物料条件下逐步摸索褐铁矿烧结的操作技术和工艺参数。 二实验方案 褐铁矿铁品位低，烧结性能差，价格低。随着钢铁行业的快速发展，铁矿资源日趋紧张，为了降低烧结配矿成本，翼钢在2011年7月底8月初开展了为期九天的褐铁矿烧结实验。 此次实验主要方案是以6%的褐铁矿取代1%的澳粉矿和5%的低品印度粉矿，在翼钢现有设备条件下进行烧结，通过调整相应参数，逐步摸索褐铁矿烧结的操作技术和工艺参数。 烧结分厂在进行实验前的主要原料配比如表1： 表1：实验前原料配比 褐铁矿 低品粉矿 精矿 澳粉矿 11% 25% 29% 实验期间 6% 6% 25% 28% 用6%的褐铁矿取代5%的低品印度粉矿和1%的澳粉，其它物料配比保持不变。实验前后烧结矿碱度都保持在2.0±0.1。三实验过程 1主要铁原料成分化验在进行此次实验前，先对各主要铁原料进行成分化验，化验结果如下： 表：成分 TFe CaO SiO2 MgO Al2O3 S P 纽曼粉 61.78 0.74 4.30 0.36 2.9 0.040 0.100 褐铁矿 49.06 0.53 5.22 0.89 4.26 0.06 0.05 精矿 63.40 0.33 7.50 1.04 1.3 0.290 0.020 低品粉矿 50.24 0.31 6.24 1.03 8.33 0.05 0.04 2按实验所定配比进行配料 将低品印度粉矿由11%减至6%，澳粉矿减至28%，增配6%的褐铁矿，其它物料配比不变，碱度保持在2.0±0.1。 3操作参数摸索调整 本次实验在翼钢2×42m2的烧结机上进行，目前翼钢烧结机主要工艺参数如下：点火时间90sec，点火负压6.0~7.0kPa，烧结负压5.5~6.5kPa，料层厚度480～550mm。本次实验在操作参数上主要摸索了烧结配水、配碳等工艺参数，并在此基础上探索料层厚度变化对烧结生产的影响。通过对混合料水分和烧结过程的表明，混合料水分在8.0～10％范围内，随着水分的增加，烧结矿台时产量逐渐升高，而成品率与烧结矿转鼓强度下降，固体燃料单耗上升，故最终烧结水分选择9.0—9.5%左右。在对燃料配比的调整过程中，配碳量在4.5～5.6%范围，随着烧结配碳量提高，烧结生产率与成品率均明显上升，但成品率在配碳量5.4%后增幅趋缓，烧结矿转鼓强度呈下降趋势；固体燃料配比5.0%时，烧结矿强度均表现较差。因此，固体燃料配比最终控制5.0～5.5%的范围。在此次实验中，烧结料层厚度不同时，随着料层厚度增加，烧结生产率略有降低，成品率上升，综合考虑在该配矿条件下，料层厚度控制在520mm左右，根据褐铁矿的烧结性能，为改善料层透气性，对台车上的烧结料进行压料。由于褐铁矿烧结时，对烧结矿强度有很大影响，故在烧结矿碱度的控制上，我们在实验碱度R=2.0±0.1的基础上，实行碱度走上限的配料措施，以此保证烧结矿强度。 四实验结果 在九天的褐铁矿烧结实验中，我们主要对烧结矿的化学成分、粒度组成、高炉返矿率以及烧结矿生产成本等指标进行了对比分析。 1烧结矿成分变化 表：烧结矿实验前后成分 　 TFe FeO SiO2 MgO Al2O3 R TiO2 S 转鼓 实验前 51.93 9.44 6.18 3.22 2.47 1.97 0.21 0.051 82.48 实验 51.94 9.78 6.06 3.21 2.38 2.01 0.21 0.05 82.22 按照原料成分，实验期间烧结矿原料中因低品印度粉的配比降低，SiO2、Al2O3成分降低；FeO按操作指导进行提升，但烧结矿转鼓指数有所下降，说明小配比褐铁矿的使用对烧结矿强度有一定影响。 2．烧结矿粒度组成变化 表：烧结矿粒度组成变化 　 6.3 10-6.3 25-10 40-25 40 实验前 0.7 23.8 55.3 13.5 6.7 实验后 0.6 23.2 54.6 14.0 7.7 3．高炉返矿率变化 本次实验后，高炉返矿率有实验前的10.33%下降到10.24%4．烧结矿成本变化 本次实验以国内低品褐铁矿取代部分进口低品粉矿以及部分进口高品粉矿， 表：主要铁料价格、实验前后用量及烧结矿成本 价格（元/吨） 1 澳粉矿 0.339 0.326 2 低品印度粉矿 8 3 高硅精矿 12 0.286 0.297 4 褐铁矿 烧结矿成本（元/吨） 实验前：实验期： 实验前铁原料成本：1398×0.339+0.128×846+0.286×1243=937元/吨 试验期铁原料成本：0.326×1398+