论“大窑一根枪”.doc

论“大窑一根枪” 江旭昌　 一、前言 节能减排是党中央、国务院当前的一项极为重要的工作，也是我国水泥工业最为关注的重点。因为水泥工业是资源和能源消耗的大户，国家发改委遏制高能耗高排放过快增长的六大行业中，建材工业仅次于钢铁工业和有色金属工业前居第三位。水泥工业是建材工业的中坚，可见节能减排是任重道远。 水泥工业的能源消耗主要是热能和电能，热能消耗约占总能耗的80%~90%，电能消耗只占10%~20%。在节省同样比例的热能和电能时，其绝对值前者要比后者大4~9倍，节省热能的意义更大。水泥厂的热能消耗主要在烧成系统，20世纪70年代石油危机后，国内外的水泥回转窑基本上都以煤粉为燃料。因此，将煤粉喷入窑内和分解炉内燃烧的煤粉燃烧器性能的好坏，其意义举足轻重。它与庞大的窑体和分解炉相比，无论在体形上、重量上抑或造价上都是小巫见大巫，九牛一毛，然而它对回转窑的产量、质量、热耗、火砖寿命、工艺事故、对煤质的适应能力和改善环保等却非同小可，是工艺性非常强的设备。它不像回转窑，只要能稳定的运转就完成了自己的使命，与主要的技术经济指标关系不大。因此，使用我们TJB-KP型四风道煤粉燃烧器的厂家，都深深体会到性能好的燃烧器可以使企业获得巨大的经济效益、社会效益和环保效益。他们把煤粉燃烧器形象地比喻为“大窑一根枪”。确实把这根枪选对了、耍好了，可以使企业获取相当大的效益。 天津博纳在短短几年中创建了三个全国之最 1．国内研制开发最早 国产四风道煤粉燃烧器是天津博纳最早研制开发成功的，于1997年投入工业生产使用，由于产质量提高惊人、煤耗降低显著、火砖寿命延长突出，协作厂取得了巨大的经济效益，因此他们特别高兴，疾呼出现了奇迹[1]。 当国外回转窑四风道煤粉燃烧器大量涌进我国之时，并且已经证明比三风道要好的多，但是当时我国自己还不能生产制造。进口的四风道煤粉燃烧器价格很高，用于1000t/d的窑上仅一根喷燃管就需折合人民币为120万元。用于2000t/d生产线上的一套煤粉燃烧器则需33~35万美元，当时折合人民币约为280~290万元。有许多中小厂已看到四风道的优越性，但受资金限制而不敢问津。国产四风道煤粉燃烧器的研制开发成功，不仅填补了我国这项空白，而且为中小厂改造或新建使用国产燃烧器提供了条件。 2．TJB-KP型四风道煤粉燃烧器登上了我国水泥厂的最高巅峰 我们研制开发的TJB-KP型四风道煤粉燃烧器，在海拔3800米的云南香格里拉县鸿达水泥有限公司使用，效果很好，经住了高海拔的考验。我国西藏高天水泥有限公司2000t/d生产线，地处海拔高度3730米，使用的是德国洪堡公司进口的PYRO-JET型燃烧器[2]。有人说这是我国最高海拔的水泥厂，实际上不是，而是云南鸿达。可见，登上我国最高海拔巅峰水泥厂所用的燃烧器，不是德国洪堡公司的PYRO-JET型，而是我们的TJB-KP型。 3．最早烧我国最差的无烟煤 福建龙岩三德水泥建材工业有限公司是我国头一条100%烧无烟煤新型超短窑2000t/d生产线，全部设备由德国洪堡公司引进，包括煤粉燃烧器。该地的无烟煤是我国最难烧的，挥发分仅为2%~4%，所以有人说，能够烧福建无烟煤的燃烧器，其它任何煤种都能烧。我们的TJB型四风道煤粉燃烧器代替德国洪堡公司的PYRO-JET型后，产量由达不到设计能力的2000t/d提高到2100~2200t/d，熟料质量提高3MPa，节煤3%，火砖寿命由3个月提高到9个月，黄心料基本消除，详见时任总工程师的谢克平所写的文章[3]。 在吉林辽源金刚水泥厂?3.6×70m余热发电窑上使用，由烧优质烟煤改烧低位热值3500～4000kCal/kg.co最差的劣质煤，各项技术经济指标不但没有降低，反而都有大幅度的改善。产量由18～18.5t/h提高到22.5～23t/h，提高了25%，热耗由1750kCal/kg.cl降到1530kCal/kg.cl，节煤12.6%，火砖寿命由6个月延长到14个月等。 以上这三个全国之最，就充分而全面地证明了国产TJB-KP型四风道煤粉燃烧器的卓越性能，并不亚于国外进口产品。 三、没有最好，只有更好 现在国外进口的燃烧器基本有四家：一是法国皮拉得公司的Rotaflam型；二是德国洪堡公司的PYRO-JET型；三是丹麦史密斯的Duoflex型，国内译为多福勒型；四是奥地利尤尼兹姆公司的M.A.S型，国内仿制称为KBN新型双通道煤粉燃烧器等。国产的就更多了，有文字资料介绍的就有30多家，我们的燃烧器在同一条窑上都有代替国外进口四家燃烧器的实例，代替国内的就更多了。实践表明，这些多风道煤粉燃烧器，一般来说都要比单风道好。不如单风道好用的也有，那是个别情况。这就是说都能用，但是效果是不是最好就值得另说了。因为没有比较就没有鉴别，好与不好是相对的。现就以下几