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［摘要］ 加工中心机床最适合加工形状复杂、工序较多，要求较高的零件这种零件常使用多种类型的通用机床、刀具和夹具，经多次装夹和调整才能完成加工。利用立式加工中心设备，设计试切件课题，通过完成对该零件加工，可以将加工中心各单项实训课题有机的结合起来。综合试切件利用立式加工中心设备，设计试切件课题，通过完成对该零件加工，可以将加工中心各单项实训课题有机的结合起来。提高机床精度有两种方法。一种是通过提高零件设计、制造和装配的水平来消除可能的误差源，称为误差防止法。该方法一方面主要受到加工精度的制约，另一方面零件质量的提高导致加工成本膨胀，致使该方法的使用受到一定限制。另一种叫误差补偿法，通常通过修改机床的加工指令，对机床进行误差补偿，达到理想的运动轨迹，实现机床精度的软升级。几何误差和由温度引起的误差约占机床总体误差的70%，其中几何误差相对稳定，易于进行误差补偿。对数控机床几何误差的补偿，可以提高整个机械工业的加工水平，对促进科学技术进步，提高我国国防能力，继而极大增强我国的综合国力都具有重大意义。 图一 图二 2 图样的分析 图一大体由Φ60圆，高15±1mm的圆柄构成。在Φ60圆上有高5mm、120o±3′的扇形轮廓，长mm宽的通槽，宽mm、高10mm的对称凸耳及两个Φ7mm上偏差为+0.01，下偏差为0的通孔构成。 图二与图一的大体相同，在Φ60圆上有高mm宽mm以120o为角度旋转的Y型凸台轮廓构成，在120o±3′旋转的Y型轮廓交点上，有三个Φ3mm的?台阶孔，在每个宽mm、高mm的Y型凸台侧面有Φ7mm的通孔，在Y型轮廓上的Φ7mm通孔与Y型轮廓的每条边相垂直。 3 精度及尺寸精度 精度要求较高的尺寸主要有：mm孔， ，凸台宽mm， 其中Φ7mm的通孔精度要求较为严格，加工时需要注意。 对于尺寸精度要求，主要通过加工过程中的精确对刀；正确选 用刀具磨损量和正确选用合适的加工工艺等措施来保证。 形位精度 主要的形位精度有平行度；mm孔与底面的度要求对于形位精度要求，要通过工件在夹具中的正确安装找正孔等措施来保证。 表面粗糙度 所有外形铣削的表面粗糙度要Ra3.2。对于表面粗糙度要求，mm孔的侧壁表面粗糙度Ra1.6，主要通过选用正确的粗、精加工路线，选用合适的切削用量等措施来保证。数值计算图的数学处理主要是计算零件加工轨迹的尺寸，即计算零件加工轮廓的基点和节点的坐标，或刀具中心轮廓的基点和节点的坐标，以便编制加工程序。 基点坐标的计算一般数控机床只有直线和圆弧插补功能。对于由直线和圆弧组成的平面轮廓，编程时数值计算的主要任务是求各基点的坐标。 节点坐标的计算对于一些平面轮廓是非圆方程曲线Y=F（X）组成，如渐开线、阿基米德螺线等，只能用能够加工的直线和圆弧去逼近它们。这时数值计算的任务就是计算节点的坐标。节点坐标的计算节点坐标的计算难度和工作量都较大，故常通过计算机完成，必要时也可由人工计算,常用的有直线逼近法（等间距法、等步长法、和等误差法）和圆弧逼近法。难点是SR0平面加工。而此与SR0相交的需通过数值计算。如图所示已知=12.5，AB=，求C、CD和CE的长度 解：D2= AD2-AC2=302-12.52=743.75 所以：CD=27.2718 因为AC=12.15，AB=ΔABC全等于ΔACD 所以： CD=BC=27.2718 解2：因为Φ60圆的扁长52mm，Y型轮廓的凸台宽为16mm 所以 OE=26 OA=8 CE=OE-OA-AC=26-8-12.5 =5.5 3.2工艺分析 确定装夹方案：工件选择A面基准装夹，装夹时注意Z向探出高度要大于加工时的深度，并保证正反面加工内容的位置关系。 图一的工艺分析：确定加工顺序及走刀路线；根据先面后孔的原则，安排加工顺序为；选择面铣刀加工Φ60圆料上距离为52±0.1mm的两个对称的扁儿，粗基准选择Φ60圆的正表面，加工主要注意保证两个扁的平行。其次选择Φ12的硬质合金立铣刀粗、精加工长mm宽的通槽，加工注意及时测量。掉面装夹，选择一个以加工的扁儿作为基准，选择面铣刀去除多余的废料，深为5mm,留有宽mm,长mm的四方凸台的加工余量，Φ16的硬质合金立铣刀粗、精加工上表面的120o度的扇形轮廓和宽mm,长mm的四方凸台，上表面各轮廓深均为mm，粗加工留精加工余量0.3mm，选择R4球头铣刀加工宽mm,长mm的四方凸台上的R5的半圆倒角，采用宏程序编制，注意粗、精时加工是步长的给定。 图二的工艺分析：确定加工顺序及走刀路线；根据先面后孔的原则，安排加工顺序为；选择面铣刀加工Φ60圆料上距离为52±0.2mm的两个对称的扁儿，粗基准选择Φ60圆的正表面，加工主要注意保证两个扁的平行。掉面