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中国新技术新产品200９ ＮＯ.２ China New Technologies and Products 工业技术 谈机械加工影响表面粗糙度的工艺因素 关俊英 (辽宁冶金技师学院，辽宁 本溪 117022) 摘 要： 本文论述了影响加工件表面粗糙度的几个因素，提出了具体的方法。 关键词： 粗糙度；表面；刀削 从影响表面粗糙度的成因可以看出，影响 个重要因素。形成磷刺的原因是由于切屑在前 有利于保持砂轮的锋利，但很难保证砂轮的等 表面粗糙度的因素可以分为三类：第一类，与切 刀面的摩擦和冷焊作用，使切屑在前刀面上产 高性。砂轮如果太硬，磨钝了的磨粒不易脱落， 削刀具有关；第二类，与工件材质有关；第三类， 生周期性停留，从而挤拉已加工表面。这种挤拉 会加剧与工件表面的挤压和摩擦作用，造成工 与加工条件有关。 作用，严重时会使表面出现撕裂现象。 件表面温度升高，塑性变形增大，并且还容易使 1 切削加工影响表面粗糙度的因素 脆性材料 加工脆性材料时切屑呈不规则 工件产生表面烧伤。所以砂轮的硬度以适用为 1．1 切削用量 切削参数选择的不同对表 的碎粒状，加工表面往往出现微粒蹦碎痕迹，留 好，主要根据工件的材料和硬度选择。 面粗糙度影响较大，应引起足够的重视。 下许多麻点，增大表面粗糙度值。 砂轮的修整 砂轮使用一段时间后就必须 切削速度 在一定速度范围内，塑性材料 1．4 工艺系统的高频振动 工艺系统的高 进行修整，及时修整砂轮有利于获得锋利和等 容易产生积屑瘤或鳞刺，所以应避开这个积屑 频振动，使工件和刀尖的相对位置发生微幅振 高的微刃，修整砂轮还能增加砂轮的切屑刃个 瘤区，如用中、低速容易形成积屑瘤。 动，使表面粗糙度值加大。 数，这些均有利于降低工件的表面粗糙度值。 切削深度 切削深度对表面粗糙度基本上 1．5 切削液 切削液在加工过程中具有冷 工件材料的影响 工件材料的性质对表面 没有影响，但过小的切削深度将在刀尖圆弧下 却、润滑和清洗作用，能降低切削温度和减轻 粗糙度影响也大，太软、太硬、太韧的材料都不 挤压过去，形成附加的塑性变形，增大表面粗糙 前、后刀面与工件的摩擦，从而减小切削过程中 容易磨光。这是因为材料太硬时，磨粒很快钝 度值。 的塑性变形并抑制积屑瘤和鳞刺的生长，对降 化，从而失去切削能力；材料太软时砂轮又容易 进给量 减小进给量可减小残留面积高度， 低表面粗糙度值有很大作用。 被堵塞；而韧性太大且导热性差的材料又容易 但过小的进给量将使切屑厚度太薄。当厚度小 2 磨削加工影响表面粗糙的因素 使磨粒早期崩落，这些都不利于获得低的表面 于刃口圆弧半径时，会引起薄层切削打滑，产生 磨削时，砂轮线速度比较高，砂轮表面有无 粗糙度值。 附加表面粗糙度。 数颗磨粒，每颗磨粒相当于一个刀刃，磨粒大多 此外，切削液的选择与净化、磨床的性能等 1．2 刀刃在工件表面留下的残留面积 被 数为负前角，单位切削力比较大，故切削温度较 对磨削表面粗糙度均有不同程度的影响，是不 加工表面上残留的面积愈大，获得表面将愈粗 高，磨削点附近的瞬时温度可高达800～1000℃。 可忽视的因素。 糙。用单刃刀切削时，残留面积只与进给量f 、 这样高的温度常引起被磨削表面烧伤，使工件 刀尖圆弧半径r 及刀具的主偏角k 、副偏角k1 变形和产生裂纹。同时，由于磨粒大多数为负前 o r r 有关。