道路结构层摊铺技术交底书.doc

技术交底书 技术交底书 表格编号 项目名称 第 页 共 页 交底编号 工程名称 设计文件图号 施工部位 交底日期 路基处理完成后，在底基层摊铺约100m左右，开始碾压，达到规定压实度后，接着进行上基层摊铺，并碾压达到规定压实度。每次施工长度宜为为100-120m。 一、施工工艺流程及操作要点 （一）施工工艺流程 （二）施工方法及操作要点 1、施工放样 （1）现场准备 底基层施工前，在边线和中线处分别沿路线方向每隔10m钉设加工好的钢筋支柱，按松铺厚度测定高程并做好标记。中、边线处挂钢丝绳，作为底基层摊铺厚度的参考线，混合料摊铺时设专人检查钢丝绳，防止人员、机械误触引起误差，并保证相邻接头处平稳、无错台。 （2）混合料拌和及运输 由于采用连续摊铺施工，因此在拌和过程中要设专人分别对拌和站的计量设备进行经常性的检查，保证配料准确；根据各种材料的天然含水量并考虑运输过程中含水量的损失，及时调整配合比，使混合料的含水量略大于最佳含水量，保证混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。 （3）下基层摊铺 正式摊铺前应进行全面试车，对整平板、电脑传感器、横披度仪等重点检查，发现问题及时解决。 试车后将下基层的两台摊铺机前后相隔6-10m就位，待运料车辆达到6～8辆时，自卸车倒驶至摊铺机喂料斗卸料，同时开动运输料器，待两侧挡板之间料量充足时，即开动摊铺机均匀地进行摊铺。 （4）下基层碾压 下基层摊铺一定距离（约30m）后用重型振动压路机在全宽内进行碾压6~8遍（具体以现场试验为准），碾压至要求的密实度（底基层水泥石灰砂砾土≥97﹪）。碾压时，由两侧路肩向路中心碾时，每趟碾压时应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时即为一遍。应在“水泥延迟时间”内碾压至要求的密实度，同时没有明显的轮迹。碾压过程中及时处理“弹簧”、“松散”、“起皮”等现象，严禁压路机在刚完成的和正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证表面不受破坏。碾压后保证表面平整，无轮迹和隆起现象，且纵向顺适，路拱和超高符合设计要求。碾压过程中，专人检测压实度，合格后用压路机碾压1~2遍，以消除轮迹。 （5）上基层摊铺及碾压 下基层碾压完成经检测合格后立即进行上基层的摊铺，摊铺时两台摊铺机成梯队行进，摊铺速度与下基层一致。摊铺上基层时，运输车辆要提前调头慢慢倒向摊铺机，禁止在碾压完成的下基层上急刹车或调头，运输车辆卸完料后平稳的驶离下基层。上基层碾压过程同下基层碾压，碾压过程中，专人检测压实度（水泥稳定砂砾及水泥稳定碎石基层≥98﹪）。水泥稳定碎石基层表面在碾压过程中始终保持潮湿，如表面蒸发得太快，应及时补洒少量的清水。 上基层采用不开振动的重型压路机碾压若能达到规定压实度，应尽量采用不开振动碾压方式，避免对下基层产生扰动。 （6）保温、养生 上基层完工后，养生不少于七天，拟采用塑料薄膜、土工布覆盖的办法养生，塑料薄膜保水、土工布保温。养生期间，除洒水车外封闭交通，并设专人进行看管。 （7）接缝处理：接缝处理的好坏是稳定碎石基层质量的关键，尤其是连续摊铺过程中更应注意。 ①横向接缝的处理：摊铺机摊铺混合料时，尽量避免随意中断，摊铺机因故中断摊铺超过2h或当天工作段结束时要设置横缝，摊铺中断或每段工作结束时，摊铺机驶离摊铺的混合料末端，压实后碾压末端形成一个斜坡，摊铺新混合料之前，用3m直尺检测接缝处平整度，沿垂直于路中心线方向将不合格部分垂直切去，然后再摊铺新的混合料。接缝处的碾压应当作为重点，碾压时应先顺路方向碾压，再沿横缝方向碾压，保证接缝处的平整度。 ②纵缝处理：摊铺时用两台摊铺机成梯队摊铺，保证中间不留纵缝，同时两台摊铺机接缝处着重检查平整度，遇不平处人工找平。 混合料在运输、摊铺、碾压过程中设专人指挥交通，禁止任何车辆在摊铺完成的基层上面行使。 二、质量保证措施 1、工程质量控制标准 工程质量标准应执行设计及《城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）》中的有关规定。 水泥石灰稳定砂砾土底基层压实度不小于97%，7d无侧限抗压强度应大于1.0Mpa，3.5%水泥稳定砂砾基层及5%水泥稳定碎石基层压实度不小于98%，7d无侧限抗压强度不小于2.5Mpa，城镇道路工程施工与质量验收规范要求为2.5-3.0Mpa。 （1）基本要求 ①原材料料应符合设计和施工规范要求，并按要求进行复检。 ②水泥、石灰用量和矿料级配按设计控制准确。 ③摊铺时要注意消除离析现象。 ④混合料处于最佳含水量状况下，用重型压路机碾压至要求的压实度。从加水拌和到碾压终了的时间不应超过3～4h，并应短于水泥的终凝时间。 ⑤碾压检查合格后立即覆盖或洒水养生，养生期要符合规范要求。 （2） 允许偏差 基层及底基层允许偏差 项目 允许偏差