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第四章 主体结构施工 第三节 现浇钢筋混凝土结构施工 一、现浇框架结构施工 全现浇框架结构（包括框架-剪力墙）具有结构整体性好、抗震能力强、结构用钢量省等特点，因此是目前高层建筑中采用较多的一种结构形式，但其模板技术较为复杂，现场用工也较多。 1、模板工程 全现浇框架结构施工采用的模板，多以各种组合式模板为主，其中以组合钢模板采用最多。其主要工艺流程为：施工准备工作-钢模板组装和架设-模板的拆除。 （1）施工准备工作 1）放线 2）标高测量 3）轴线竖向投测 4）找平和设置模板定位基准 设置模板定位基准是为保证模板上、下端在浇混凝土时，不致左右移位。模板下端固定，在施工中多用点焊短钢筋为定位基准，根据柱、墙截面尺寸，切割相应长短的短筋，在距楼面100mm处点焊在主筋上，往上每隔1m左右设一道，它即保证模板几何尺寸，也保证模板与钢筋之间保护层厚度的准确性。 （2）模板的支设 模板的支设方法基本上有两种：即单块就位组拼和预组拼，其中预组拼又可分为分片组拼和整体组拼两种。采用预组拼方法，可以加快施工速度，提高模板的安装质量。但必须具备相适应的吊装设备，有较大的拼装场地，场地平整、坚实。 模板的支设包括： 1）柱模板 2）梁模板 3）墙模板 4）楼板模板 5）楼梯模板 （3）模板安装质量要求 组合钢模板安装完毕后，应按现行《混凝土结构工程施工及验收规范》和《组合钢模板技术规范》的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。 其质量要求如下：1）组装的模板必须符合施工设计的要求。 2）各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要紧密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。 3）预组拼的模板必须符合表4-5要求。 （4）模板的拆除 模板的拆除，除了非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时可拆除外，承重模板应按现行《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。 模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 2、钢筋和混凝土工程施工 混凝土工程也是现浇高层框架结构施工的重要分部工程。 在施工前，首先要做好以下工作： ①对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行交接检查和隐蔽验收； ②浇筑混凝土所用的机具设备、脚手架和马道等的布置及支搭情况，亦需进行检查，合格后方可运行使用； ③混凝土的配制，除应严格执行施工配合比外，配制前，还应对水泥、砂、石及外加剂等进行检验；对计量设备进行检定。 ④混凝土的浇筑工艺和质量要求，应按《混凝土结构工程施工及验收规范》及有关高层建筑结构设计与施工规程执行，其中施工缝的留置应设在结构受力小且便于施工的位置，并应符合相应的要求。 二、现浇剪力墙结构施工 1、大模板施工 大模板（即大面积模板、大块模板）是一种工具式大型模板，配以相应的起重吊装机械，以工业化生产方式在施工现场浇筑钢筋混凝土墙体。 特点：以建筑物的开间、进深、层高的标准化为基础，以大型工业化模板为主要施工手段，以现浇钢筋混凝土墙体为主导工序，组织有节奏的均衡施工。 大模板区别于其他模板的主要标志是：内模高度相当于楼层的净高，并减去可能的施工误差20mm；外模高度相当于楼层的层高，宽度根据建筑平面、模板类型和起重能力而定，小开间内模宽度一般相当于房间的净宽。 （1）大模板的组成 大模板主要由面板系统、支撑系统、操作平台和附件组成。 （2）模板的构造及布置方案 （3）施工工艺 安装模板时，应按顺序吊装，按墙身线就位，并通过调整地脚螺栓，用“双十字”靠尺反复检查校正模板的垂直度。模板合模前，还要检查墙体钢筋、水暖电气管线、预埋件、门窗洞口模板和穿墙螺栓套管是否遗漏，位置是否正确，安装是否牢固，是否影响墙体强度，并清除在模板内的杂物。模板校正合格后，在模板安放上口卡子，并紧固穿墙螺栓或销子。 门口模板的安装方法有两种。一种是先立门洞模板，后安门框；另一种是直接立门框。 先立门洞模板的做法。若门洞的设计位置固定，则可在模板上打眼，用螺栓固定门洞模板比较简便。 直接立门框的做法，是用木材或小角钢做成带1~2mm坡度的工具式门框套模，夹在门框两侧，使其总厚度比墙宽出3~5mm。 为了便于振捣密实，使墙面平整光滑，混凝土的塌落度一般采用7~8cm。 用直径为50mm的软轴插入式振捣棒连续分层振捣。每层的间隔时间不应超过2~3h，或