SolidWorks装配体.pptx

SolidWorks装配体;内容提要;装配体的设计方式;装配体的设计方式;概念与定义; 机械设计过程中，Top-down和Bottom-up扮演了非常重要的角色。 Top-down强调计划和彻底理解系统。它生来要求除非在系统设计中有足够层次的细节信息被定义，否则不设计任何一个零件。Top-down使用“黑匣子”来代替模块。然而，它直到整体设计完成后，才开始具体模块和单元的验证。 Bottom-up强调建模和早期测试，当初步模型一旦被指定，就可以开始。但是这种策略的风险是：设计时可能没有考虑与系统其它部分的接口，这些接口未必像刚开始设计的那么简单。零件的重用性是Bottom-up的最主要的优点。; 现代产品设计方法通常是Top-down和Bottom-up两种方法的结合。尽管完整理解整个系统通常被认为是优秀设计的基础，理论上趋向Top-down方法，但是多数产品设计趋向于在一定程度上利用已有的设计数据。使用已有的模块使设计有Bottom-up的味道。;装配体的配合;装配体的配合;装配体的配合;装配体的配合;装配体的配合;装配体的配合;装配体的配合;装配体的配合;装配体的配合;零部件复制排列;镜射零部件;与配合一起复制;简化大型装配体;简化大型装配体;简化大型装配体;爆炸分解装配体;零部件的干涉检查;零部件的干涉检查;装配体中的零部件模型组态;装配体中的零部件模型组态;替换零部件;智能型零部件;钻孔对正;性能选项设定;装配体输入及输出档案;装配体输入及输出档案;装配体输入及输出档案;SolidWorks Explorer; 高级装配;1 .配合技巧;最佳配合方案; 3.尽量避免循环配合，这样会造成潜在的错误，并且很难排除； 4.尽量避免冗余配合：尽管SolidWorks允许冗余配合（距离和角度配合除外），冗余配合使配合解算速度更慢，配合方案更难理解，一旦出错，更难排查； 5.一旦出现配合错误，尽快修复。添加配合决不会修复先前配合问题。 6.在添加配合前将零部件拖动到大致正确位置和方向，因为这会给配合解算应用程序更佳机会将零部件捕捉到正确位置。; 7.尽量减少限制配合的使用，限制配合解算速度更慢，更容易导致错误；;12.避免循环参考 大部分循环参考发生在与关联特征配合的时候，有时也会发生在与阵列零部件配合的时候。如果装配体需要至少两次重建才能达到正确的结果，那么装配体中很可能存在循环参考。;配合参考： 指定零部件的一个或多个实体作为自动添加配合的参考 当插入具有配合参考的零部件到装配体时，软件会根据配合参考自动添加相应的配合关系，加快装配速度。 注：配合参考多用于标常件。; 零部件套管、轴01 和轴02 各有一个名为轴的配合参考，定义如下：如果套管是某装配体的一个零部件，当您将轴01 插入该装配体时，它们会自动配合。但如果插入轴02，则它不会与套管自动配合，因为它们的参考包含不同的实体数。; 智能配合可以让你使用快捷键添加配合，这样配合的速度更快。 快捷键为Alt键，切换配合的方向使用Tab键 智能配合适用于重合与同心配合类型。 你可以拖拽： 线性或圆形边线 临时轴 顶点 平面 圆柱面/圆锥面; 查看配合 显示一个或多个零部件的配合关系。;2. 显示与选择控制;选择控制;3 .镜像零部件;阵列零部件;4 .装配体特征;6.???? 装配中的镜像件的处理，包括约束、命名等； 7.???? 装配中的标准件的出错问题； 8.???? 如何快速装配标准件； 9.???? 装配中的配置文件； 10.? 零部件装配约束中的注意事项； 11.? 大型装配体的打开速度和简化； 12.? 装配中外部参考零部件的插入； 13.? 结构树的规范形式；;Toolbox标准件变化问题;解决办法