SPC现场操作实务.ppt

五、管制图异常的判读 * 管制图： 管制图是一种藉由管制界限来反映过程质量的记录图形。 (1)产品质量特性值vs.按时间顺序抽取的样本号。 (2)图内有中心线(记为CL)、上管制界限(记为UCL)和下管制界限(记为LCL)三条线。 (3)应用管制图来测知制程是否稳定或异常。 管制图的目的 * 管制图的目的有两种： (1)为了调查制程是否在稳定的状态(计量值制程解析) 用于制造工程之管制，在时间上甚灵敏，及于生产中可以轻易调查事故发生之原因，因此可以预测将来之不良情况，以防止不良品之产生。 (2)为了保持完善的管理制程(计数值制程管理) 只在生产完后之分批制品中，抽取样本并将其检测分成良品与不良品，因此所需数据，能以简单方法获得，对于工厂整个质量状况了解非常方便。 管制图判读 * 有下列现象即判定该管制图为非管制状态,否则为管制状态: 1.检定规则一:有单独一个点子,出现在三个标准偏差区域之外者.(有一个点子落在管制界限之外者). 管制图判读 * 有下列现象即判定该管制图为非管制状态,否则为管制状态: 2.检定规则二:连续三点之中有两点落在A区或甚至于A区以外者.(在中心线之同侧三个连续点中有两点出现在两个标准偏差之外者). 管制图判读 * 有下列现象即判定该管制图为非管制状态,否则为管制状态: 3.检定规则三:连续五点之中有四点落在B区以外者.(在中心线同侧,五个连续点中有四个点超出一个标准偏差者). 管制图判读 * 有下列现象即判定该管制图为非管制状态,否则为管制状态: 4.检定规则四:连续有八点落在C区或甚至于C区以外者.(八个连续点子落在C區或其中連續七點出現在中心線之同一側者). 管制图判读 * 有下列现象即判定该管制图为非管制状态,否则为管制状态: 5.检定规则五:连续几点同一方向时: (1)连续五点继续上升(或下降)--注意以后动态. 管制图判读 * 有下列现象即判定该管制图为非管制状态,否则为管制状态: 5.检定规则五:连续几点同一方向时: (2)连续六点继续上升(或下降)--开始调查原因. 管制图判读 * 有下列现象即判定该管制图为非管制状态,否则为管制状态: 5.检定规则五:连续几点同一方向时: (3)连续七点继续上升(或下降)--必有原因,应立即采取措施. S P C 我们的目标： 精准且长期稳定 * * * * * * * SPC现场操作实务 主要内容 一、SPC 推行关键 二、SPC 推行的益处 三、SPC 作业员操作实务 四、SPC 现场主管作业实务 五、SPC 管制图异常的判读 * 一、SPC推行关键 * 1、主管需积极参与，重视SPC的工作，有能力分析各种SPC图形， 对专案推行起到关键作用 2、需长久性维持，否则无人监督后可能还是会失效 3、将SPC的成效作为绩效考核项目之一 4、数据收集要真实，适时；推行成效显著者，应给予相应的奖励 二、SPC推行的益处 * 主管积极参与，起到督导作用 作业员量测的自觉性、及时性加强 作业员调机的准确性、自我要求提升 品质稳定度提升 异常反馈的及时性提升 机台异常逐渐减少 …… 三、SPC作业员操作实务 作业员操作基本步骤 抽检管控参数，输入《量测记录、管制图电子档》 确认“磨耗”栏位是否显示异常（红字） 遇异常则从人、机、料、法、环去判断原因，记录表《SPC异常处理汇总表》（手写记录） 调整机台，将调整内容代码输入“备注”栏，并重新量测调整后数据再次输入做判断 遇机台异常无法处理，则通知技术员处理，技术员判断是否通知生技人员协助维修 * 作业员操作基本步骤 1.抽检管控参数，输入 《量测记录、管制图电子档》 * @记录频率：3支/次/小时 @记录方法： 对应机台、日期、班别 输入量测时间 输入对应项目的参数值 作业员操作基本步骤 2.确认“磨耗”栏位是否显示异常（红字），以及“管制图”是否显示超 出“调机上下限”甚至“管制上下限” * @后续动作：判断造成异常的原因（从人机料法环查找，例：） 作业员操作基本步骤 3.异常原因记录于《SPC异常处理汇总表》 * @输入方式：输入相应的异常原因代码，可于备注栏内补充说明 作业员操作基本步骤 4.调整机台，将调整内容代码 输入“备注”栏，并重新量测 调整后数据再次输入做判断 * @调整后输入： 调整后需立即再取3支量测 并记录 输入调整内容代码，例： 作业员操作基本步骤 5.异常无法处理时的回馈 * @回馈时机