第四章生产车间工艺流程的选择、设备选型及工艺布置.ppt

第四章 生产车间工艺流程的选择、设备选型及工艺布置;工艺流程的选择、设备选型与工艺布置之间的关系是相辅相成的。工艺布置直接取决于工艺流程和设备的选择，同时，对工艺流程和设备的选择又有很大的影响。因此，工艺布置要保证流程顺畅，满足设备安装、操作、检修的要求；流程和设备的选择又要考虑到工艺布置的简单和合理。其中附属设备的规格、中间仓的尺寸，往往要与布置相配合，才能最后确定。;一、生产车间工艺流程和设备选择的依据;二、生产车间工艺流程和设备选择的基本方法;2.车间工艺设别选型的基本方法 步骤如下： （1）确定车间工作制度，选定设备年利用率，计算出主机要求小时产量。（第三章祥述过） （2）选定主机的型号和规格 根据车间要求小时产量、进料性质（粒度、物理性质、含水率等）、产品质量要求（粒度要求、含水率）及其它技术条件（效率高、体积小、质量轻、工作可靠、维护工作量小、管理方便），选择适当型号和规格的主机设备。还应考虑设备的来源有保证。;（3）标定主机的生产能力 因相同的设备，在不同的生产条件下【如进料粒度、物料的易磨性、 易烧性、产品质量要求、具体操作条件（料球比、研磨体的配比、研磨体的充填率、循环负荷、选粉机的选粉效率、磨内气体流速、磨机转速等）】，产量有很大的差异，因此主机型号和规格确定后，应对主机的小时产量进行标定，即根据具体的生产条件，确定主机的生产能力（台时产量 ）;标定生产能力的主要依据：设备的技术性能说明，经验公式的计算，与已投入使用的同类型同规格设备的实际生产数据对比。必须保证标定的生产能力既先进又可靠，还需说明设备达标的具体条件和采取的措施。 （4）计算主机台数 公式如下：;式中 n——主机台数 Gh——要求主机小时产量（t/h） Gh,1——主机标定台时产量(t/h) 注： n等于或略小于整数时，取整数。 n略大于整数时，可取整数，但应采取措施提高主机产量，或增大利用率。 n与整数相差较大，则需重新选主机规格，再计算、标定产量。 一般1-2台，不宜太多，避免工艺布置和生产管理复杂化。 ;（5）核算主机年利用率 再标定主机小时产量 ，然后反算主机的设计年利用率 。 主机的设计年利用率： 设计年利用率若符合表所列范围，即为合适。;三、附属设备的选型;几种附属设备的选型如下： （一）输送设备 水泥生产中，各种物料需在车间间、车间与储库间、系统内设备间等环节都需要水平、垂直、倾斜输送，使生产工艺线连续，因此需要大量的输送设备。 1、输送设备选型的原则 A、根据物料形态（固态、液态）、尺寸（大块、小块、粒状、粉状）、输送的具体情况（垂直、水平、倾斜），选择经济合理的输送方式和设备。 B、尽量减少同一条输送线上设备的台数，规格尽量统一，以避免物料多次转运和减少设备备件的种类和数量。 C、输送能力应比要求的输送能力有一定的储备。 ;皮带输送机 水平、倾斜，输送量大、运转费用低、距离长、可靠，工作环温度－10～40℃，物料温度70℃。耐热皮带可输送120℃以下的物料。石灰石、粘土;（二）喂料、计量设备 水泥厂中的大部分主机都需要定量、均匀的喂料，因此需要喂料设备或有计量作用的喂料设备。 A、 选择时注意的几个问题 按主机要求的喂料准确性，选不同的喂料设备。对准确控制喂料的主机，最好采用微机控制系统，以定量喂料自动调节。 按主机处理的物料种类（固体、液体）、性质（干料、湿料）等的不同，选相应的设备。 喂料设备必须连续运转，以保证主机的正常运转。 B、选型 ;板式喂料机 轻型：料温350℃，料块140Kg，块度160mm，安装倾角0～25° 中型：料温400℃，料块500Kg，块度＝300～400mm，安装倾角0～20°，粗碎与中碎间的中间仓，喂料机宽度为块度的3～5倍。 重型：块度更大，喂料机宽度为块度两倍多，安装倾角15°，石灰石粗碎，;（三）除尘设备 为保护环境，水泥厂中所有扬尘点都应收尘。应尽量降低物料落差，加强设备、管道、料仓的密闭。 A、选择除尘系统的原则 按国家标准 150 mg/Nm3（一级），400（二级），600（三级），800（四级）窑 根据处理气体的含尘浓度、气体量、气体温度、粉尘粒度和性质等，选除尘系统。多用一级收尘，当含尘浓度高时，采用二级收尘；尽量一个尘点设一个收尘器，特殊情况下，一台除尘器不宜超过3个。除尘器进口气体温度应比其露点高10～15℃，避免结露。 收下的粉尘，一般返回生产系统重新利用。 B、选 型;袋式收尘器 高效率，粒度0.5μm，效率达95～99％，尽量负压操作，气体含尘量40～70g/m3，但阻力大800～120