第四章生产与运作管理(生产计划).ppt

讲义制作：李丽，陈志祥审 讲义制做：中山大学管理学院陈志祥 第四章 生产计划 二、综合生产计划的主要指标 产品品种指标 产品质量指标 产量指标 产值指标 商品产值 总产值 净产值 图4-3 滚动式生产计划方法示意图 一、品种决策1、订货型生产的品种决策 在订货型生产中，品种的选择一般由用户订单来决定，因此品种的选择实际上就是订单的选择。 订单选择的方法： 用线性规划、整数规划等确定利润最大的订单组合； 在所有订单中，按照某种标准确定订单的优先权，根据优先权选择满足生产能力的订单。 如：价格（利润）优先准则；交货期优先准则；产品竞争力优先准则；企业合作关系优先准则等。 （3）收入-利润顺序法 收入-利润顺序法是将产品按照销售收入与利润的大小进行排序，也组成一个矩阵图，如图6-6。 1、非均衡需求处理策略 （1）大量生产出产进度的安排方式 A、平均分配法 将全年计划产量按平均日产量分配给各月。这种方式适用于需求稳定，生产自动化程度较高的情况。 B、分期递增法 将全年计划产量按每季度（或每月）劳动生产率平均增长数，分配到各月生产。这种方式适用于需求逐步增加，企业劳动生产率稳定提高的情况。 C、抛物线递增法 将全年产量按开始增长较快，以后逐渐缓慢的递增方式安排各月任务。这种方式适宜于新产品的出产安排。 大量生产进度安排方式图 （2）成批生产产品出产进度的安排 下面举例说明成批生产类型企业产品进度计划品种搭配的例子, 见表4-3。 表4-3中, A为企业的主导产品, 全年相对稳定地连续生产, 贯彻 “细水长流”。B1和B2为B类系列产品, C1、C2和C3为C类系列产品, 系列产品中通用件较多, 故安排连续生产或适当集中生产。D 为新产品。F 为复杂产品。E、G和H为轮番生产的一般产品。通过合理搭配, 使每月生产的品种不超过5~6种, 各月的设备负荷比较均衡。 （3）单件小批量生产的出产进度的安排 A、首先安排已明确的任务； B、同类型品种可考虑利用成组技术集中生产； C、新产品要按季度分摊，避免生产技术准备部门忙闲不均； D、需要关键设备加工的产品，要尽可能分散安排，避免造成“瓶颈”现象。 生产能力的三种类型 （1）设计能力 企业在建厂时期按照当时的设计规划所能达到的生产能力。 （2）正常能力 企业在现有正常的生产条件下，实际能生产的产品的数量。生产计划的编制一般以正常生产能力为参考。 （3）最大能力 企业在挖掘各种潜在的生产因素的前提下所能达到的生产能力，如提供加班、业务外包等。 度量生产能力的基本方法 1）产出度量方式 这种方式以产出量为度量单位来度量生产能力的大小。 常见于产品专业化流水生产方式及流程式生产方式。如，家电企业以产品台数作为生产能力；钢铁厂以产品吨位作为生产能力等。 2）投入度量方式 这种方式以投入量为度量单位来度量生产能力的大小。 在服务业中应用较为普遍。如，航空公司以飞机数量为度量单位；医院以病床数为计量单位；电话局以交换机容量表示度量单位等。 生产能力的度量方式 二、 决定生产能力的要素 图4-8 决定生产能力的要素 t为具体产品的单件工时（加工单一产品时）； 式中 t— td为代表产品的单件工时（加工多产品时）； tj为假定产品的单件工时（加工品种很多时）； 上式t的取值有三种情况：① 当设备加工单一品种的产品时，设备的加工能力即用该产品的定额工时计算；② 如果加工的是多品种，且结构、工艺相似，则选择产量最大的产品为代表产品的定额工时来计算；③ 加工品种很多而产品结构、工艺相差很大时，采用假定产品定额工时计算。 代表产品法 【例4-2】某车间生产A、B、C、D四种产品，它们在设备上加工的工时定额与年产量，以C产品为代表产品的折算系数与折合产量如下表所示。假设设备组有3台机床，两班制生产，每班8小时，每班15分支休息时间，设备停修率为5%，全年以306工作日计算。问生产能力是否足够？ 解：首先计算设备组的年有效工作时间 =3×306 ×2 ×(8-15/60) ×(1-5%) =13517.55(台时） 代表产品能力=13517.55