第四章跳汰选煤.ppt

筛板的倾角与床层中重产物的移动速度、筛板两端床层的厚度差有关。重产物含量多时，筛板倾角应大些。通常第一段筛板倾角大于第二段。采用人工床层透筛排料时，筛板水平安装。 风阀周期性地使空气室与风包或与大气相连或隔绝，从而在跳汰室造成脉动水流。主要有以下三类：旋转风阀、盖板式电控气动风阀以及滑阀式电控气动风阀。电控气动风阀型式较多，其共同特点是：跳汰频率和风阀周期可任意调节；进气口和排气口的关、开速度快，举起床层的爆发力强。大大提高跳汰机的分选效果和处理能力。 排料装置是将床层中按密度分好层的物料，准确地、及时地和连续地排出，以保证床层稳定和产品分离的重要部件。 在跳汰机中，要使原料分层良好，必须保持一定的床层厚度。如果排料不当造成床层过厚或过薄，都会使分层搅乱，影响分选效率，降低处理能力。跳汰机重产物的排放方法有筛上排料(闸门排料)和透筛排料两种，后者仅限于粒度小于筛孔的细粒物料。轻产物是随水流经溢流堰排出。 人工床层 在跳汰机筛板上铺设的粒度大于筛孔、密度大于重产物的物料层称为人工床层，其作用是控制透筛速度，既使全部需透筛的高密度矿粒能透筛，又防止低密度矿粒混入其中。由于人工床层的粒度（给料最大粒度的3~4倍）和密度（略高于需透筛排料的矿粒最大密度）都较大，因而它总是位于床层的底层。为使人工床层在跳汰过程中不作水平移动，并保持厚度均一，在筛面上设有格框。 人工床层的厚度影响透筛排料速度。厚度大，排速低、重产物纯。反之亦然。但床层厚度确定后，则主要通过下降水力的抽吸力来调节排料。 第四节 影响跳汰机分选效果的因素 跳汰机的分选效果既取决于原煤性质，又取决于设备状况，还取决于跳汰司机的操作技艺。 一、跳汰机正常生产的标志 1．正常生产的表现现象 (1)跳汰机各段洗水脉动均匀平稳，风阀侧和操作侧水面同步起落。这表明各空气室内压力变化规律协调，跳汰过程正常。 (2)床层厚度在短时间内无大的起伏。 (3)跳汰机内表层水厚小于50mm，最薄处呈现出鱼鳞被(由表层颗粒引起)。两侧水速相同或差别不明显。这表明顶水和冲水用量适当，分布均匀。 2．正常生产的触觉探测 跳汰机司机应用探杆等触觉手段检验床层状态，并作为调整依据。要探明的内容有： (1)每一个跳汰周期必须切实完成，即下一个跳汰周期开始前床层应密实，否则得不到理想的分选结果。 (2)床层起振有力，上、下分层起振不脱节，上、下分层之间产生空档对细粒分选尤为不利。 (3)床层紧一松一紧的变化节奏明显。 (4)水流下降时有足够的吸啜力，只有吸啜力够，司机才能酌情调节。 3．正常生产的科学依据 观察与探测虽然能判断分选过程．但只是粗略的感觉，并非精确的数据。因此，要用煤样的快速浮沉或快速化验结果指导生产。 二、跳汰机有效操作的条件 在实际生产中有许多影响跳汰过程和分选结果的因素，这些因素不是调节因素，却是有效调节的前提条件。较明显的有以下几个方面： (1)沿跳汰机宽度给料质量要均匀。入料粒度和质量偏析，跳汰司机无法通过操作解决。 (2)均匀喷水，使原煤在入选前完全润湿，不产生干煤浮团。 (3)跳汰机筛板孔径、开孔率和安装角度等参数对分选结果和处理能力影响极大，又是不可调的因素，必须预先选定好。 （4）经常清理铁器异物，疏通堵塞的筛孔。 （5）维护好人工床层。 （6）维护和检修好可调部件。可调部件是跳汰司机实现操作技艺的手段，任何可调部件的失灵和失控都应立即查明原因，迅速恢复。否则，跳汰司机将对恶化了的跳汰过程束手无策。 三、影响跳汰分选的因素 影响跳汰机分选效果的因素有入料性质(煤种、粒度组成、密度组成、形状、硬度、泥化程度)、设备特征(结构特征、筛板倾角、筛孔形状和大小、人工床层、排料方式、风阀形式)和操作管理(给料状况、洗水浓度、周期待性、风量、水量、闸门和透筛排料)。 1．原料和给料 入选原料均质是保证跳汰制度稳定、减少设备过载或负荷不足、提高分选效率等的重要条件。因此，分选性质差别较大的几个矿井或煤层的原煤时，应尽量采取配煤措施人选，条件不具备时实行轮换入选。 除原料均质化外，给料速度也应均匀，以保持跳汰床层稳定，并在一定风水制度下保持床层处在员优的分选状态。相反，如果给料时多、时少、时断、时续，导致床层不稳定并经常变化，对分选不利。此外，沿跳汰机入料宽度分布不均匀，也会造成床层局部松散度不一样，降低分选效果。 2．频率和振幅