加工组织性能控制(第八章).ppt

松卷退火：各圈带卷之间有一定的距离 退火气氛自由地与板带表面接触，钢 和气体间也可以进行化学反应。 优点： 应用：带钢表面洁净度要求很高；需要 把化学反应与热处理联系起来。 紧卷退火： （2）连续退火 连续退火炉中进行，分三段： 预热段：把钢表面的残余油脂清除掉。 还原段：把表面的氧化铁皮还原成纯铁 层，完成钢的再结晶退火。 冷却段：带钢冷却到入锌锅的温度。 退火步骤： 1)快速加热到A1温度线附近或以上。 2)在这一温度下停留很短的时间。 3)快速冷却到约为400℃的过时效温度或 冷却到室温。 4)几分钟的过时效处理。 图8.9 连续退火的退火过程 1-保温段；2-气体喷射冷却；3-快速冷却；4-过时效段；5-淬火冷却；6-过时效段（退火） 图8.10 冷轧薄板连续退火和罩式退火过程 1-连续退火炉中的带钢温度；2-过时效；3-紧卷退火带钢芯部温度；4-松卷退火带钢芯部温度；5-移去加热罩，放上冷却罩 优点：性能均匀；板形好；表面质量好；退火周期短；退火温度范围高。 缺点： 图8.11 罩式退火和连续退火的退火和冷却特征参数 8.6 冷轧板的退火再结晶规律 （1）退火温度的影响 图8.11.1 IF钢再结晶退火后的硬度变化规律（保温2h） T1-Ti-IF钢；N1-Ti+Nb-IF钢 Ti-Nb-IF 580℃ 700℃ 590℃ 720℃ （2）保温时间对硬度的影响 图8.11.1 IF钢再结晶退火后的硬度变化规律 T1-Ti-IF钢；N1-Ti+Nb-IF钢 （3） 热轧卷取温度的影响 图8.11.2 热轧卷取温度对IF钢再结晶温度的影响 8.7 退火过程对退火带钢组织和力学性能的影响 8.7.1 罩式退火时的组织形成特征 (1)粗大、伸长的铁素体组织。 (2)有利的织构。 (3)很小的位错密度。 (4)氮稳定结合成氮化铝。 (5)相对粗大的渗碳体析出物。 力学性能：低的屈服强度和抗拉强度，非常好的 冷成型性能和平整前显著的、平整后消失的屈服 平台。 8.7.2 连续退火的组织形成特征 图8.18 连续退火过程中组织和固溶碳含量的关系 两阶段： 第一阶段：加热、保温和以中等速度冷却。 目的： 第二阶段：快速冷却到过时效温度和过时效处理。 目的： 图8.19 热轧带钢卷取温度对冷轧带钢再结晶 晶粒度的影响 组织特征： ? （1）更细小的、球状的、含有在热轧带钢中就已析出的氮化物； （2）由时效行为确定的碳化物弥散分布的铁素体组织 8.8 冷轧软带钢生产特点 获得软钢的条件： 罩式退火：低的加热速度、高的退火温度、缓慢 的冷却。 特征：晶粒长大、过饱和固溶原子析出、低的屈 服强度和抗时效性。 连续退火：高的卷取温度，对碳含量的要求。 图8.23 卷取温度和退火过程对冷轧软钢薄板组织、织构和r值的影响 以08Al为例说明卷曲温度对罩退和连退的影响： 图8.24 卷取温度对冷轧连续退火薄板力学性能的影响 图8.26 冷轧压下率和退火温度对微合金超深冲钢(IF钢)rm值的影响 8 深冲用薄钢板的组织与性能控制 8.1 晶体取向 用晶体的某晶面、晶向在参考坐标系中的排布方式来表达晶体的取向，如在立方晶体轧制样品坐标系中用(hkl) [uvw]来表达某一晶粒的取向。 [rst]=[hkl]×[uvw] 表达立方晶体中任一晶粒在轧制样品坐标系中的取向。 Bunge建立了一个欧拉空间，定义了三个欧拉角(?1, ?, ?2)，按?1, ?, ?2的顺序做三个欧拉转动，可以实现任意的晶体取向，因此取向g可以表示成：g =( ) 若用矩阵表示任意( )转动所获得的取向，则可以推导出如下关系： g= g= 8.2 织构及其表示方法 一般认为许多晶粒取向集中分布在某一或某些取向位置附近时称为择优取向，择优取向的多晶体取向结构称为织构。从广义上讲，织构的概念可以定义为多晶体取向分布状态明显偏离随机分布的取向分布结构。 （1）极图、反极图 （2）取向分布函数（ODF, Orientation Distribution Function） 体心立方金属ODF图 测试技术：EBSD(Electron Backscattered Diffraction)电子背散射技术；XRD（ X-ray diffraction ）X射线衍射。 ? 线 ?线 图 不同冷轧压下率退火IF钢板恒 =45o的ODF截面图 (a)67.0%;(b)77.6%;(c)86.8% 图 不同冷轧压下率退火IF钢取向线分析 图不同冷轧压下率IF钢退火板法向晶