等离子点火简介.ppt

分级燃烧 冷却水系统（以四角切圆燃烧锅炉为例） 就地压力表 差压开关 来自水箱 回水箱 等离子体发生器 四角切圆燃烧锅炉改造 煤粉分离器 一次风管道 等离子体燃烧器 二次风箱 等离子发生器的使用和维护 一：拉弧前的检查与使用 二：拉弧后的检查与调整 三：运行中常见问题的维护 四：常见故障的判断与处理 一：拉弧前的检查与使用 1主电路电源线的检查。 2拉弧电机正反转的检查。 3载体风的调整。 4冷却水的调整。 5拉弧间隙的设定。 6整流柜的优化。 7拉弧条件的检查。 1主电路电源线的检查 检查等离子发生器的主电路电源线（正、负极）是否接错，用万用表检查，电源正极接线圈，负极接阴极，（从电源柜后面看带电抗器的一端出线为电源正极），阴极线是随阴极前后移动的，检查阴极电源线是否自由及各接线点是否牢靠。 2拉弧电机正反转的检查 检查拉弧电机接线是否正确，在触摸屏上手动调整阴极前进、后退，或者把电源柜打倒就地位用阴极前进、后退按钮控制电机前进、后退，在现场观察电机正反转是否正确，如果不正确在现场等离子发生器里的2根线对调一下就可以了。在检查电机进退的同时顺便检查阴、阳极接触信号是否回来了，在触摸屏上看24v变零并有黄色小块，在电源柜上主要看继电器k11是否吸合或J1 是否吸合。 3载体风的调整 载体风过大或过小将会影响等离子发生器的稳定性、阴、阳极的寿命及电弧质量，载体风调整至关重要，载体风调整一般分2部分 1、是拉弧前粗调，短发生器一般调至5-10KPa之间就可以了，加阻尼环的也不要超过15KPa。带输送弧的长点火器压力最好不要低于10KPa，否则电弧的质量差，阳极的寿命也会大大缩短，最好是12KPa左右 2、拉弧后的细调，是根据拉弧后的电流及电压波动情况进行调整，如果拉弧后电流电压波动较大，就要对载体风进行细调，直到找到最佳值，载体风粗调也可以采用各角不同风压进行调整，拉弧后观察各角电流、电压波动，找出最佳值。 注：现场一般有2路风，一路是吹扫风，一路载体风，拉弧时关掉吹扫风，打开载体风，拉弧结束后关掉载体风打开吹扫风，2路风不能同时打开，切记。 4冷却水的调整 冷却水压力的调整：冷却水水压最好都要保持在0.4-0.6MPa之间，冷却水调整好后一定要检查一下线圈是否有回水。 注意：在北方使用等离子的地方停炉时最好冷却水泵不要停，如果水泵必须要停一定要把等离子发生器的水用压缩空气吹扫干净，防止把线圈冻裂，一定要跟使用厂家交待清楚。 5拉弧间隙的设定 拉弧间隙的设定：根据试验拉弧间隙26mm为最佳值。 拉弧前的粗调：发生器的间隙一般调到30左右就可以了，长发生器因为阴极杆长前进阻力大，前进的速度慢，一般调至40mm，有时程序的速率不一样同样设定的间隙与实际拉弧间隙也不一样，最好在拉弧前把阴极和阳极接触上在阴极杆上做一记号拉弧后检查实质距离（注意安全不要用手接触阴极也不要用尺子量，估计一下就可以了），一般在30mm左右最佳， 拉弧后的细调：是根据拉弧后的电弧稳定性进行细调，找出最佳值，也可以把各角的间隙设定不同的间隙，根据电流、电压稳定性找出最佳值，经验值短发生器在拉弧时电压一般在290—300v为最佳。 6整流柜的优化 整流柜要做优化（自适应），特别是整流柜距离发生器比较远的（电源线长回路电阻大）一定要做，否则电弧不稳定易掉弧，安装时电源柜尽量靠近发生器，以缩短电源线的距离，最好不要超过50米，否则回路电阻大电弧不稳定，新安装的不明显，时间长了电弧就不稳定了。 7拉弧条件的检查 检查触摸屏或CRT上的拉弧条件是否满足，满足条件是通讯正常；风压正常；水压正常，遥控位，无MFT，如果条件满足就可以拉弧了。 注意：现在的整流柜控制电源和主电源是分开的，主电源没有电在触摸屏上显示不到，一定要落实清楚以后再拉弧。 二：拉弧后的检查与调整 1检查功率曲线是否平稳及调整。 2检查等离子发生器的电压及调整。 3整流柜与隔离变压器的检查。 4阴极与阳极寿命的观察。 5整流柜房间温度的观察。 6现场设备的观察。 7燃烧器壁温的观察。 1检查功率曲线是否平稳及调整 拉弧成功后观察电流、电压的变化及功率曲线的波动，如果波动过大适当的调整一下风压及拉弧间隙，也就是对风压、拉弧间隙进行细调，长发生器的电压波动比短发生器的大是正常的，但是电流波动不能大否则就易掉弧。 2检查等离子发生器的电压及调整 拉弧成功后检查拉弧电压，短发生器电压一般在290—300V之间为最佳，长发生器电压比短发生器电压低一般在260—280V左右（条件是新阳极、新阴极头），电压过高过低都不好，证明拉弧间隙、风压没有在最佳值应适当调整拉弧间隙和风压值 ，调整的目的是提高等离子发生器的稳定性。 3整流柜与隔离变压器的检查 检查整流柜的可控硅冷却风扇是否