管材常见问题.ppt

管材常见工艺问题及解决方法 工艺科——董志伟 2014.8.2 前 言 管材因生产工艺产生的质量问题是最常见影响管材质量的因素之一，引起管材发生工艺质量的原因主要有两方面：一是配方设定不合理，二是主机工艺温度设定及设备参数。 内壁裂口 原因分析： 1、温度过低（开机时） 2、配方中润滑剂过多，导致塑化不好 内壁裂口 解决方法： 1、开机前必须保证足够的恒温时间，开机前加停机料，尽量让机头内温度均匀。 2、更改配方，减少润滑剂用量，主要为内润滑。 管材中间变色、有气孔 原因分析： 1、料筒3、4温度过高失控 2、主机真空度过低导致有气孔 3、稳定剂添加量少，或稳定剂中有效含量偏低。 4、内润滑剂添加量偏低 管材中间变色、有气孔 解决方法： 1、检查料筒加热系统及线路是否有问题。 2、清理真空泵及管路，并保证管路不漏气。 3、增加稳定剂添加量，或更换稳定剂 4、根据塑化情况适当增加内润滑剂用量 内壁起泡 原因分析： 1、主机真空低或没有真空。 2、原料中水分过大（主要是树脂） 3、料筒3、4温度偏高 内壁起泡 解决方法： 1、解决导致主机真空低或没有真空的原因，保证真空度在0.06以上 2、测定水分超标的树脂与仓储沟通暂不使用，保证混料温度。 3、降低料筒温度，在不影响质量的前提下适当调整配方。 内壁黄线、轻微糊料 原因分析： 1、机头温度过高 2、机头内分流筋处有糊料 3、稳定剂添加量偏少 内壁黄线、轻微糊料 解决方法： 1、降低机头加热的温度设定 2、停机对机头内进行清理 3、增加配方中稳定剂添加量，或适当增加内润滑剂 外观不亮 原因分析： 1、螺杆间隙过大 2、配方中稳定剂添加过多 3、配方中外润滑剂偏少 4、机头、口模温度低 外观不亮 解决方法： 1、调整螺杆间隙至正常使用范围 2、适当加少稳定剂添加量 3、在不影响管材性能的情况下增加外润滑 4、提高机头、口模温度 外观有凹痕 原因分析： 1、混料过程中未混均匀 2、机头温度过高，产生的糊料块 3、料筒温度低导致塑化不好产生的生料块 外观有凹痕 解决方法： 1、混出的原料停止使用，重新混料将剩料兑用。 2、确定是由机头内产生糊料应立即停机拆模具清理 3、提高料筒温度，提高主机转速保证塑化。 管材发脆 原因分析： 1、配方中润滑剂添加过多 2、混料温度低未达到预塑化的效果 3、螺杆转速过低导致剪切力低导致塑化不好 4、轻钙过多 解决方法： 1、调整管材配方，降低润滑剂添加量 2、必须按标准进行混料 3、提高主机转速20转以上 4、降低轻钙用量 * * *