管道化溶出.终极版.docx

管道化溶出组长：魏士杰组员：李铭 郭西强 马晨涛 唐文超目录第一章 铝土矿及其溶出1铝土矿溶出发展背景···························21.2低温拜耳法生产工艺·························21.3管道化溶出技术的特点·························4第二章 铝土矿溶出工厂及设备2.1铝土矿溶出器种类···························62.2氧化铝生产企业····························82.3铝土矿溶出主要设备························9第三章 长城铝业实例3.1管道化溶出实例分析··························143.2主要技术参数·····························143.3主要特点·······························14第四章 相关计算4.1计算流程·······························154.2计算结果与分析····························174.3结论·································21第五章其他5.1管道化溶出改进意见··························225.2管道化溶出在其他地方的应用······················23第一章1.1铝土矿溶出发展背景本世纪30 年代奥地利Hiller 和Muller 最先提出了利用管道溶出器高温溶出铝土矿的设想, 但直至50 年代才由匈牙利的Lanyi 首次进行管道化溶出试验,并在1965 年建立了世界上第1 套管道化溶出装置。德国联合铝业公司在1967 年也建立了一套管道化溶出装置, 且随后其所有氧化铝厂均采用了管道化溶出技术。前苏联、捷克、南斯拉夫、美国等国家都曾研究过或拥有管道化技术。法国采用的强化溶出技术与德国和匈牙利有所区别, 其矿浆预热采用管道反应器, 但溶出是在带机械搅拌压煮器内进行的, 我国山西铝厂和平果铝厂引进了该项技术。长城铝业公司研究设计院根据一水硬铝石难溶这一特点, 独创性地开发出了管道—停留罐溶出技术, 并于1987 年建成一套4 ～ 6 m3/h 半工业试验装置, 至今运转一直十分良好, 该技术用于长城铝业公司从德国引进的管道化溶出装置的改造, 已取得明显的应用效果 。 1.2低温拜耳法生产工艺 1.2.1溶出工序溶出工序的主要任务是利用三水铝石型铝土矿和铝酸钠,通过矿浆磨磨制，调配出合格矿浆,矿浆经管道化溶出器溶出。溶出之前进行脱硅预处理作业。然后将铝土矿中氧化铝的水合物在未饱和的循环母液（铝酸钠）中浸出，理论达到饱和点溶出结束，但实际由于受溶出时间限制，一般在饱和点之前结束。此时苛性比值比平衡液高0.15-0.2左右。主要设备为矿浆磨和管道化溶出器矿浆磨产能100t.h-1,,管道化的规格为Ф273xФ159xl360000mm,Ф159rnrn管道走料,Ф273mm管道走汽,设计物料流速为2.0m.s-1,,通过4段加热,使物料温度达到138一143℃,送入保温罐保温75分钟以上,完成脱硅过程;经稀释后进入沉降分离洗涤系统。 1.2.2稀释工序该工序的主要任务是先稀释溶出矿浆并降低温度，使矿浆达到过饱和，然后溶出稀释后的矿浆再经过沉降分离，赤泥洗涤和粗液过滤制备合格精液,通过过滤将赤泥分离出来,该工序的主要设备是沉降槽,压滤机和叶滤机。工艺流程见图2：该工序的主要设备是沉降槽,压滤机和叶滤机。图2 1.2.3分解工序分解工序主要任务是在通过在过饱和的矿浆中加入氢氧化铝精种,分解出粒度合格的氢氧化铝,并将氢氧化铝浆液进行分离，洗涤。主要设备为9台种分槽,5台100扩立盘过滤机作为种子过滤机,2台51m^2平盘过滤机作为氢氧化铝分离洗涤过滤机。。分解工序流程见图3:图3主要设备为9台种分槽,5台100扩立盘过滤机作为种子过滤机,2台51m^2平盘过滤机作为氢氧化铝分离洗涤过滤机。 1.2.4蒸发工序蒸发工序主要任务是将种分母液蒸发制备循环母液,去除流程中多余的水分,保持流程的液量平衡,降低蒸发汽耗,同时还要进行循环水及软水的供应主要指标是:蒸发母液Nk:185一1959/1,蒸发汽水比:≤3t-水/t-汽。蒸发工序流程见图4：图41.3管道化溶出技术的特点 管道溶出器可实现比压煮器更高的溶出温度或更高的溶出压力。它是铝土矿强化溶出技术的主要发展方向, 矿浆在管道内呈高速湍流状态, 传热、传质效果更佳, 且无返混现象, 因而可显著缩短溶出时间, 大大提高设备利用率, 且所需设备容积较小, 投资也少。由于间接加热, 不存在溶出矿