管道外防腐层大修及区域性阴极保护工程质量控制标准及运行管理要求.doc

苏浙沪段站场埋地管道外防腐层大修及区域性阴极保护工程质量控制标准及运行管理要求 1.0 总则 本标准规定了西气东输管道工程苏浙沪管理处17座工艺站场站内埋地管道腐蚀控制系统的施工验收及运行管理的基本要求，包括站内埋地管道外防腐层大修项目和区域性阴极保护系统两部分。 埋地管道外防腐层大修及区域性阴极保护工程实施前应进行设计交底，对施工图及质量控制标准及运行管理要求进行详细说明，并解答问题。 2.0 引用文件 下列标准中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 《涂装作业安全规程 安全管理通则》(GB 《涂装作业安全规程 涂前处理工艺安全及通风净化》(GB 7692－1999)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T 892388） 《涂装前钢材表面预处理规范》（SY/T 040797）《钢质管道聚乙烯胶带防腐层技术标准》（SY/T 0414）《钢管防腐层厚度的无损测量方法（磁性法）》(SY/T 006699) 《管道防腐层检漏试验方法标准》(SY/T 006399) 《埋地钢质管道外壁有机防腐层技术规范》（SY/T 0061－2004） 《埋地钢质管道外防腐层修复技术规范》（SY/T 5918－2004） 《石油天然气工程设计防火规范》（GB 50183－2004） 《埋地钢质管道阴极保护技术规范》（GB/T 21448－2008） 《钢质管道外防腐蚀控制规范》（GB/T 21447－2008） 《埋地钢质管道阴极保护参数测量方法》（GB/T 21246－2008） 《强制电流深井地床技术规范》（SY/T 0096－2000） 《区域性阴极保护技术规范》（Q/SY 29.1～29.3－2002） 《钢制管道及储罐腐蚀评价标准 埋地钢质管道外腐蚀直接评价SY/T 0087.1－2006） 3.0 防腐层施工 3.1 防腐层施工环境 防腐层施工应在防腐胶带制造商提供的产品说明书和施工技术方案推荐的环境条件下进行，施工时的温度应高于露点温度3℃以上；在风沙较大（如风力超过三级）时,为避免灰尘、沙土可能覆盖在钢管表面、底漆、防腐胶带上，若无可靠的遮挡防护措施不宜涂刷底漆和缠绕胶带；在空气湿度大于80%或雨、雪、雾等气候条件下，禁止涂刷底漆和缠绕胶带。 3.2 管沟开挖与回填 开挖管沟前，施工单位应充分了解地下管道、电缆等地下构筑物的分布及位置情况，并对挖出的管组采取必要支护措施，防止下沉或变形而产生管道及设备应力损伤；挖出的土方石堆应堆放到防腐层施工设备对面一侧，堆土距沟边0.5m以外；下层土和表层土分别堆放，下层土放置在靠近管沟一侧；管沟开挖应采取必要的支护措施，防止坍塌造成人员伤害；防腐施工时分段开挖，分段防腐；管沟回填时，可将回填土过筛，以防止板结硬土块对新防腐层造成破损。 3.3 表面处理 现场施工的埋地管道应全面清除原防腐层，钢管表面除锈宜采用喷射除锈方式，所用磨料应洁净、干燥，不含水分、油污及其它杂质，除锈等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923规定的Sa2.5级，即钢材表面无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁锈和旧涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹的轻微色斑。 若现场施工条件受限，不具备喷射除锈条件，可采用手工和动力工具除锈方法，除锈质量达到St3级，即钢材表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和旧涂层等附着物，底材显露部分的表面应具有金属光泽。除锈后，应对管道表面露出的腐蚀缺陷进行处理，对可能刺伤防腐层的尖锐部分应进行打磨，并将附着在金属表面的灰尘、磨料清除干净，钢管表面应保持干燥。 钢管表面预处理后至涂敷底漆前的时间间隔宜控制在4小时内，期间应保持钢管表面干燥、无尘 ，防止涂敷底漆前钢材表面吸潮、生锈或二次污染。当钢材表面出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。 3.4 底漆涂敷 涂敷底漆前应检查管体表面，确认管体表面缺陷处理均已采用适当方式修复，粗糙的焊缝和尖锐凸起已打磨平滑；管体表面干燥、洁净、无污染。 底漆使用前在容器中漏涂、凝块流挂，干膜厚度μm。搭接位置应位于管道上部异型管件采用与管体相同的防腐层。缠绕时充填。《涂装前钢材表面预处理规范》《钢质管道聚乙烯胶带防腐层技术标准》SY/T0414mm宽、长度大于100mm的胶带层，直至管体；然后用弹簧秤与管壁成90°角拉开，拉开速度应不大于300mm/min。每200m抽测1处，对涂底漆的钢管剥离强度应大于40N/cm，对胶带本体的剥离强度应大于20N/cm。若不合格，应加倍抽查，仍不合格，全部返修。 4.5 漏点检查 对现场制作的防腐层全线实行电火花检漏，无漏点为合格，如发现漏点进行修补。漏点检查应按照《管道防腐层检漏试验方法标准》SY/T0063《管道防腐层检漏试验方法标准》＜1