管道防腐厂管理风险.docx

管道防腐厂风险管理Managing risk：are your coated pipes fit for purpose？C batesCHEMETALL PLC. UK，D NormanDavid Norman Corrosion Control，UKBHR集团2005年第16届国际管道防护会议摘要：油气水管道的腐蚀控制是世界性的重大课题，腐蚀控制有助于维护管道的完整性和资产价值。随着人们对管道的物理和化学性能要求越来越高，有必要将防腐涂层和辅助阴极保护系统纳入风险管理的范畴，事实证明，这样做是合乎逻辑和顺理成章的。本文探讨在管道防腐厂和管道沿线的管道防腐层涂敷方法。通过列举的若干实例，分析了存在的问题，对防腐管道如何满足实际用途要求提出了若干建议。1. 引言假设你正在参加某个资产与风险管理会议，假如你是某跨国管道公司 主管经营操作的经理，或者你只是个分管某段管网的腐蚀工程师，也许你管辖管道的腐蚀问题正使你焦头烂额！你管辖的地下管道在投产运行后不久，管道的完整性正在受到严重的威胁，而管道还远没有达到其设计使用寿命。现代三层聚烯烃（3LPO）防腐层正在失效；阴极保护（CP）电流需要量的波动表明可能存在阴极保护屏蔽问题；可能存在腐蚀增长和加剧的风险，可能还会发生应力腐蚀开裂（SCC）；管道寿命期的监测、检查、维修以及可能进行的返修工作成本将超出预算，而且还在急剧增加中！那么，问题错在哪里？为什么会发生这样的问题呢？如何才能够防止这些问题的发生呢？ 通过对腐蚀状况的全面调查和风险评价后，我们把注意力集中在对管道完整性构成威胁的主要因素 – 失效的管道防腐层系统。对可能出错的原因以及为什么出错的解答涉及的范围很宽，原因可能很简单，也可能非常复杂。尽管有些问题造成的困难很小也很容易解决，但是，许多问题往往造成重大的风险和费用后果。这些问题可以是单独存在的，也可能是合并发生的，可以归纳如下：? 建造管道的各方 – 如用户、承包商（工厂涂敷、现场补口、检验、施工等）以及项目工程设计部门之间缺乏有效的沟通或者联络。对于工厂涂敷和现场补口没有适宜的或者针对特定项目制定的防腐层技术规范。? 没有合适的质量计划以及检验测试计划（ITP）。? 施工和管道用地（ROW）问题 – 延迟、储存、大气条件和损伤等。防腐层系统问题 – 防腐材料的选择、测试、质量评定和审批，使用中不同材料之间的相互影响以及它们的正确涂敷。? 管道防腐厂和现场补口作业缺乏合适的在役设备。? 钢管表面预处理（SP）不当或者不充分。? 钢管表面预处理（SP）的质量控制、操作或者管理不到位，表面预处理用的磨料和工艺技术不合适。? 缺乏良好的质量计划，缺乏完善的检验和审批程序，试验方法不正确或者不合适，开始涂敷前没有按照程序进行必要的质量评定。缺乏对钢管特性的全面了解，包括钢管硬度、表面质量、现状和钢管的制造、运输和储存状况（来源）。? 缺乏完整的系统设计，对技术规范缺乏正确的解读 – 技术含量不足，不了解所有钢管表面预处理（SP）与涂敷工艺之间的相互关系的影响，也缺乏灵活解读的能力应对变化的条件。? 过分自信，过分依赖以往的经验。? 缺乏利用或者不能主动获得专家的指导和技术支持。在上述所列情况下，结合下列若干实例，通过追述整个涂敷项目的操作程序和所有关键的工艺步骤，把焦点集中在如何加强管理和解决这些问题上，从而消除它们的风险影响。本文将集中探讨防腐层系统，特别是钢管表面的预处理，说明如何才能正确地、始终如一地、顺利地达到预期的质量、性能和耐用性。本文还讨论了这些问题可能造成的成本费用 – 包括解决这些问题的直接成本和它们对管道寿命影响的间接成本。对于涂敷承包商而言，与因为质量事故发生的罚款、增加的检验费用、报废和延迟生产问题相比，改进防腐层质量的成本效益、生产效率和产品的稳定性（包括附加的直接成本）是不言而喻的。对于管道业主而言，能够始终如一达到改进的防腐层系统的质量、性能和耐用性将极大降低腐蚀管理成本，减少管道寿命期潜在的问题。2. 实例研究实际防腐层事故是很多很多的！本文从作者经历过的许多管道防腐层事故中，选择三个最有代表性的发生最频繁的事故实例。2.1 实例一：南美管径：762 mm，从日本和巴西采购，所有钢管有临时防锈漆裸钢管储存：在海洋环境中储存了15个月防腐层系统：涂敷单层熔结环氧粉末防腐层技术规范：不合适，按防腐厂规范表面预处理：完全不合适埋地年数：新的陆上项目运行操作：新项目阴极保护系统：新项目裸钢管储存地区白天温度非常高，午后降水量很大。此外，无论是大气中还是地上，氯化物含量均很高。已经证明，在钢管制管厂涂刷的临时防锈漆是问题的主要来源。这种虫胶型防锈漆又薄又脆，容易从钢管上脱落。但是，它仍然覆盖了大约30%的表面。这样在15个月的储存期间，造成钢管不同部位腐蚀速度