箱形柱制作技术.doc

箱形柱制作技术 1、前言 本文以北京西门子大厦办公楼工程为例子，针对此工程项目核心筒箱形柱制作技术做技术分析。 工程简介：北京西门子大厦办公楼工程，钢结构分核心筒和外塔两部分，主要由钢柱、钢梁组成。钢柱截面形式为箱形、焊接工字形和卷制钢管，截面尺寸为H600×250×12×20，H300×250×10×20，□350×350×20×20，1000×25， φ900×25，单件最长10.62m，最重7400Kg。钢梁为焊接工字形，截面尺寸为H800×250×12×16，H400×250×10×20，单件最长9.027m，最重991Kg。钢材材质为Q345C。 2、箱形柱制作工艺流程（见下页图） 3、材料 3.1 钢材材质为Q345C，所用材料必须有材质证明书，材料员领料时必须检验规格型号，材质质量是否相符，并做好领料计量记录。所有材料必须做到专料专用，未经同意任何人不得随便代料。 3.2 现场材料堆放整齐，做好标识。 3.3 钢材应无脱皮裂伤，翘曲等缺陷，当钢材有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢板厚度负允许偏差值的1/2。 3.4 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 3.5 号料前，如钢板有豆角弯、波浪弯等，必须矫正平直，平直后局部平面度每米Δ≤1mm。见下图。 3.6 焊接材料： 3.6.1 CO2气体保护焊焊丝采用ER50-6，直径φ=1.2mm。埋弧自动焊焊丝采用H08MnA，直径φ=4mm，焊剂HJ431。电渣焊采用H08MnMoA，φ=1.6mm焊丝，JF-600焊剂。 3.6.2 焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB10433中的规定。 4、划线 4.1 放样人员开草图时，必须先看清楚图纸中构件的材质、板厚、尺寸， 材料进场 检验、矫正 翼缘腹板下料切割 连接板下料切割 接料 隔板、衬垫下料切割 焊接 隔板组对 连接板钻孔 探伤 U型组装 处理摩擦面 箱型组对 焊接 不合格 探伤 钻孔 不合格 检查 电渣焊 不合格 探伤 校正 二次装配 焊接 修整 端铣 不合格 检查 栓钉焊接 涂装标识 箱形柱制作工艺流程 包装运输 发现问题及时与技术人员解决，未经技术人员同意任何人不得私自修改图纸中构件的材质、板厚、尺寸。材料要做到可追溯性。 4.2 对复杂节点及节点连接件进行1∶1放样，放样时应根据设计图确定各构件的实际尺寸。放样工作完成后，对所放大样和样板进行检验。 4.3 箱形柱接料上下翼缘板及腹板不能设置在同一截面上，应相互错开200mm以上，并与加劲板错开200mm以上。 4.4 箱形柱接料应避开卡头上、下600mm范围内接料。 4.5 号料时长度方向必须留焊接收缩余量，余量≮50mm，宽度方向留切割余量：δ≤25mm时，切割余量为2mm；δ＞25mm时，切割余量为3mm。 4.6 接料坡口形式如图1所示。 图1 4.7 T形熔透焊缝坡口形式如图2。 图2 4.8 箱形柱四条主焊缝坡口形式见图3。 图3 4.9 所有高强螺栓孔采用数控钻床进行钻孔。 4.10 所有图纸标明的切角圆弧和板切角号料时必须按图纸尺寸号出。 4.11 所有钢柱上端头和H形柱、箱形柱第一节的下端头必须端铣。 4.12 样板的允许偏差见表1。 表1 样板的允许偏差（mm） 项 目 允许偏差 对角线差 ±1.0 宽度、长度 ±0.5 孔 距 ±0.5 4.13 号料的允许偏差见表2。 表2 号料的允许偏差（mm） 项 目 允许偏差 零件外形尺寸 ±1.0 孔 距 ±0.5 5、切割制孔 5.1 所有主材采用数控机床切割，零件采用半自动切割及剪板机剪切，并采取防弯曲措施（即采用对称切割）。 5.2 半自动切割轨道放置与划线间距要求等距至少检查三点。切割过程中要不断检查轨道的尺寸，发现轨道偏移应及时调整。并对超差部位进行修理。 5.3 所有构件的坡口均采用半自动切割，箱形柱腹板坡口切割时应采用对称切割以防止变形。 5.4 所有切割必须有专人负责切割，切割后断口不得有裂纹、分层以及夹渣等缺陷，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅。 5.5 切割允许偏差见表3。 表3 气割的允许偏差（mm） 项 目 允许偏差 零件宽度、长度 宽度±1 长度±3.0 切割面平面度 0.05t且≯2.0 割纹深度 0.3 局部缺口深度 1.0 注：t为钢板厚度 5.6 高强螺栓连接构件的孔距允许偏差见表4。 表4 螺栓孔孔距检测标准（mm） 项 目 允许偏差 ≤500 501～1200 1201～3000 ＞3000 同一组内任意