管道完整性与外腐蚀直接评价及其相应配套技术.ppt

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管道完整性与外腐蚀直接评价及其相应配套技术课件

缺陷定位 又称:交、直流电位梯度法: 原理:将电流信号加于管线,沿管道地表检测泄漏的信号强度。可准确定位涂层缺陷(±15cm)。 装置:电流断续器、电压表、连接电缆和两个硫酸铜电极探针(间距300毫米)。 信号:漏点位置出现最大电压差。 ACVG、DCVG法 管道 目的:确定埋地管线涂层漏点方位。 原理:向管线输加交流信号,沿管线测量两个在地面移动的电极电位差。测量时,发射器一端连在管线,另一端连在远地点,两个测量员穿上钢板捆绑靴子,沿管中心线地面走动,距离6m。当靠近漏点时,会产生信号加强现象。 皮尔荪(Pearson)法 一旦确定涂层漏点位置,其尺寸通过测量从漏点中心到远地的电位损失来估计。这个电位差占整个管线电位漂移的百分数(通断之间电位差,称为IR降),即:%IR值。 例如,DCVG将漏点尺寸按%IR分为四组: (1)1-15%IR:不重要或不需修补的漏点。 (2)16-35%IR:如接近地床,建议修补;否则可 通过阴极保护监控,防止涂层进一步破坏。 (3)36-60%IR:需要考虑修补的漏点。 (4)61-100%IR:需立即修补的漏点。它们对管 线安全构成威胁。 缺陷大小定级 缺陷性质分类 在阴极保护通电和断电下分别检测涂层漏点性质,可将漏点分为以下四类: 阴极/阴极型,C/C:漏点在阴保下保护,阴保断 开后能保持极化。一般情况下都不会发生腐蚀。 (B) 阴极/中性型,C/N:漏点在阴保下保护,断开时 为自然腐蚀。这些漏点在阴保不正常时才腐蚀。 (C) 阴极/阳极型,C/A:漏点在阴保下保护,断开时 处于腐蚀。这些漏点在阴保正常时也可能腐蚀。 (D) 阳极/阳极型,A/A:不管阴保系统是否工作,漏 点都不能保护,是正在发生腐蚀的热点。 配套技术之二:腐蚀发展模型 (1)无关模型 (Insignificant model): 腐蚀微不足道,且与时间无关。如,完好涂层加阴极保护条件下的管道。腐蚀受到完全控制。 (2)敏感模型 (Susceptibility model): 经某段延迟时间后腐蚀快速发展,并因偶然因素触发造成失效。如:裂纹型腐蚀符合这种模型。可检测临界参数,来控制腐蚀。 (3)速度模型 (Rate model) : 腐蚀积累量断随时间而增大。多数均匀或局部腐蚀属于这种模型。可通过失效前不断检测来建立模型的数学形式。 温度 大气环境 涂层缝隙环境 平均腐速 标准偏差 平均腐速 标准偏差 -5℃ 不使用* 不使用 不使用* 不使用 -5℃ ~20℃ 0.1mm/a 0.05mm/a 0.434 mm/a 0.286 mm/a 20℃~100℃ 0.3547ln(T)-0.9334 0.3929ln(T)-1.0093 0.0067×T+0.3** 0.286 mm/a 更高温度 无数据, 向专家 咨询 无数据, 向专家 咨询 碳钢在大气和涂层下腐蚀速度模型 * 按无关模型; **温度20℃~150℃,T为温度,腐蚀速度单位mm/a 配套技术之三:壁厚安全评价 指 标 1 T mm/壁厚 0.9 0.9 ~ 0.2 ≤ 0.2或 T mm≤2 mm 2 Tmm/ Tminn / T mm Tminn 其余条件 危险截面超标 / 3 RSF / / RSF ≥ 0.9 0.5 ~ 0.9 RSF 0.5 或不降压 / / 评价等级 I IIA IIB III IVA IVB V 评 价 条 件 分为五级,并含处理建议: I : 腐蚀很小,不需维修,可继续使用 II : 腐蚀不严重,尚能使用,加强监测, 安排中、长期的维修计划。 III :腐蚀较严重,需降压使用,同样需加 强监测。 IV :腐蚀严重,需要尽快安排维修: V : 腐蚀极严重,视为穿孔,需立即维修 或更换。 评价结果 评价说明 第一级:腐蚀深度评价 按实测最小壁厚T mm与公称壁厚的比值分三级: 0.9 腐蚀基本无影响,评为I级 0.2(或绝对值≤2 mm),视为穿孔,评为V级 其余的进入下级“面积”评价 第二级:腐蚀面积评价 按实测最小壁厚T mm与最小允许壁

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