篦冷机培训讲议.pptx

;篦式冷却机; NC型推动式篦式冷却机接受来自回转窑的约1400℃高温熟料，在其冷却热回收过程中，特别是在其受料区和热回收区采用新型控制流篦板新技术，提高了熟料的分布效果、均匀冷却效果和换热效率，有效提高了二、三次风温度和降低篦冷却机出料温度，并进一步减少熟料冷却用风量，大幅度提高了篦冷却机的热回收率。“受料区固定床”结合新型控制流篦冷机板的特殊出风方式进一步提高了篦板的使用寿命，确保烧成系统的稳定高效、高运转率和底能耗。篦冷机作为烧成系统的主机和关键设备之一，承担着对水泥生产熟料的冷却、系统热回收、输送和破碎等主要功能。; 篦冷却机的主要由固定篦床、活动篦床、传动装置（液压传动系统）、上下壳体、控制流篦板风管、灰斗部分、支承装置、干油集中润滑系统、熟料破碎机、栅条装置、空气炮装置、风机、自动控制和报警装置等组成。整机采用落地式布置，漏料直接落入机下输送设备，不再另设漏料拉链机。;2.规格型号和技术参数;偏移的距离e=(0.1—0.15)D (D为窑体内径);3.工作原理及结构特点;3.2.结构特点;（3）新型空气梁供风结构，极大地改善了不同篦床区域冷却供风及其风量的调节，彻底避免了料层厚度不同、颗粒粗细不均引起的熟料冷却不均的问题。 （4）新型的控制流篦板和高阻力篦板具有气道流畅；结构合理，连接可靠，使用寿命长等特点。 （5）篦冷机熟料破碎机前设有链幕装置，避免大块熟料破碎后抛回篦床过远，减少不必要的再循环冷却和保护壳体衬砌不受破碎机抛回熟料破坏。 （6）篦冷却机底板下设有集料斗，并设有电动弧形阀，弧形阀定时开启，确保漏料不漏风。;（7）篦冷却机的控制采用三元控制系统 （即：①通过每段推动篦床第二室的篦下压力值调整篦床速度控制料层厚度及阻力；②控制恒定的冷却风量；③通过窑头负压控制，保证来自篦冷机的二次风量和排除过剩空气。） （8）设有安全监测装置：篦板温度检测报警装置（报警温度设定在200℃～250℃范围，以使操作者有充分的时间判断温度升高的原因并采取必要的措施），破碎机轴承温度检测装置，风机的风量、风压、??门开度及二次风、三次风和废气温度等操作监控装置，观察窑口落料及篦冷机进料端物料冷却情况的电视摄像装置。;4.操作、维护和检修;1）正常操作前必须首先检查各处连接螺栓是否拧紧，特别是地脚螺栓，传动装置各连接螺栓、各轴承座连接螺栓、活动和固定篦床各纵横梁连接螺栓、活动篦床与传动轴及导轨、托轮、导向轮等处连接螺栓，以及熟料破碎机转子等重要部位上的连接螺栓。 （2）对设备单机所应安装的保护罩、警告牌等劳动保护设施进行仔细检查。 （3）检查篦冷机的各检修门是否已关严，观察孔盖是否开启灵活，照明是否正常。 （4）将各传动控制开关拨到“手动”部位；;（5）检查各冷却风机，各风管阀门位置是否正确操作是否灵活。 （6）检查空气炮和推“雪人”装置运行是否正常。 （7）检查篦冷机下道工序的输送系统是否正常。 （8）检查篦冷机篦板的所有篦缝有卡堵。 （9）用粒度10mm左右的均匀冷熟料铺于“受料区固定床”和第一段篦床上（厚度约200mm）,以防止正常操作后篦板与熟料直接接触。;4.2.篦冷机操作中出现的不正常情况及可能原因和处理措施;部位;部位;部位 ;4.3.日常检查与维护;b）在下壳体外部 ①检查篦冷机壳体有无过热变形，密封焊接处是否出现开裂 ②检查传动装置润滑及运行情况，传动轴密封是否有泄漏，摩擦板等的磨损情况 ③检查干油集中润滑情况 c)外部 检查熟料破碎机传动窄V型带是否磨损、撕裂、张紧程度是否合适 检查冷却风机及其辅助设备运转状况 检查各电气控制设备情况;4.4.篦冷机检修检查项目;（2）支承部分 1）活动框架支承轮转动是否灵活，磨损是否正常。 2）活动梁支承轮上部的楔铁于框架联接螺栓是否松动；磨损是否在规定的范围内。 3）检查主传动轴于活动框架联接螺栓是否松动、完好。 4）检查主传动轴的支承轮转动是否灵活；上部楔铁与框架联接是否松动、磨损是否在规定的范围内。 5）防框架跑偏轮转动是否灵活，磨损是否正常。;(3)传动部分 1）检查各液压缸是否漏油（放气孔、缸体联接法兰处、液压杆密封）。 2）检查油路管道接头、高压软管接头是否漏油，是否完好。 3）检查液压缸尾部关节轴承轴压盖螺栓是否松动，关节轴承是否完好。 4）检查液压杆与主轴上的关节轴承联接是否松动。 5）检查主轴上关节轴承轴向定位盘的固定螺栓是否松动或脱落。;（4）破碎部分 1）检查破碎箱内耐磨衬板的磨损是否正常；固定螺栓是否松动或脱落。 2）检查破碎箱下部的可调磨耗板的磨损是否正常，固定螺栓是否松动或脱落。 3）检查篦条的固定螺栓是否松动，磨损是否在规定的范围内。 4）检查破碎机锤头与锤盘联接柱销是否窜位；锤头的磨损是否在规定的范围内。 5）检查锤头的磨损是否在