粉煤工业锅炉科普.docx

北极星节能环保网讯:高效煤粉工业锅炉与传统链条锅炉相比，能节约50%的煤、10%至15%的电，热效率提高25%至30%，排放完全符合国家标准。“技术是项好技术，但在实际推广中遇到了很大的阻碍。”7月23日，记者来到中国煤炭科工集团煤炭科学技术研究院有限公司节能分院，了解该院开发的具有完全自主知识产权的高效煤粉工业锅炉系统时，院长尚庆雨说。“现在我们先搞个试点，抱着试试看的态度，如果可行，再扩大规模。”节能分院市场部主任范玮说。“很多人一听是煤炭，就直摆手，说不行。这个观念就有问题。像谈恋爱似的，如果连个机会都不给，怎么能成功呢?”尚庆雨幽默地说。理想替代品“现在的雾霾天气，很多人都归罪于煤炭。其实，煤炭是个好东西，关键看怎么清洁高效利用。”尚庆雨认为，高效煤粉工业锅炉是传统链条锅炉的升级换代产品，是油气锅炉的理想替代品。尚庆雨给记者算了一笔账。就锅炉来说，1吨饱和蒸汽大约需要80立方米至83立方米天然气，按1立方米天然气4元计算，成本大约需要320元;换成油，需要66升原油，成本约为400多元;换成油，需要110公斤煤粉，成本约为90元。煤粉锅炉具有较高的经济性环保性。“很多企业改成天然气或者重油后，由于成本太高，所以没有利润。”尚庆雨说，“现在很多城市推广煤改气，包括供暖。据了解，河北石家庄煤改气供暖后，政府每1平方米补贴15元，仅此一项，政府一年就要补贴10亿元。一旦地方不再补贴，天然气供暖价格升高，就可能引发一系列社会问题。如果全部实施煤改气，无论从我国能源的赋存条件来说，还是从经济条件考量，均不符合我国的基本国情。特别是天然气的基础设施建设不够完善，部分地区的管网铺设还没能做到全覆盖。”据了解，高效煤粉工业锅炉原料选择覆盖我国80%的动力煤种;锅炉容量大，最大已达100蒸t/h;锅炉热效率高，达90%以上;污染物排放少，采用先进的布袋除尘和脱硫脱硝技术后，烟尘≤10mg/m3、SO2≤100mg/m3、NOx≤200mg/m3，完全能满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)关于重点地区锅炉大气污染物特别排放限值的要求。“我们感觉高效煤粉炉不仅效率高，更主要的是它的污染物排放少。既保证了蓝天，也保证了企业的发展。”江苏三明新能源有限公司副总经理赵明说。较传统链条锅炉，高效煤粉工业锅炉可节约煤炭50%以上、节电10%至15%，热效率提高25%至30%。同时，杜绝跑、冒、滴、漏现象，减少用人1/3，节地50%至60%，同时劳动强度减轻，测控水平提高。“神东煤炭集团工业煤粉炉现在有18台，是从2010年开始改造的。相比较而言，现在煤粉炉的锅炉效率基本上达到90%，节煤提升了30%。”神华神东煤炭集团矿业服务公司副总经理师新峰说，“改造后，整个生产车间锅炉房里可以说是窗明几净，原来的传统锅炉房里的冒灰冒烟现象已经没有了。”“目前，我们有三个目标市场。”尚庆雨说，一是煤炭企业集团，二是市政供热，三是大型工业园区。如何把煤烧好高效煤粉工业锅炉系统的研发，要从十几年前说起。1998年，当时的煤炭科学研究总院相关领导去德国考察，无意中看到德国的煤粉工业锅炉，发现与国内的锅炉有很大区别，“工作环境像宾馆一样”。不仅排放少，而且实现了无人值守。“看来，关键是要把煤炭烧好。”尚庆雨回忆。差距激发奋进的动力。研发高效环保燃煤锅炉列上科技攻关日程。从1999年起，他们开始了煤粉工业锅炉系统的研发工作。2007年，高效煤粉工业锅炉通过了由中国煤炭工业协会组织的专家组鉴定。2010年，在神东煤炭集团进行大面积工业化应用。“合适的煤种经过烘干和研磨，成为煤粉。煤粉通过罐车或者仓泵气力输送的方式打到燃料仓内，每个锅炉房前都有一个成品仓，成品仓通过供料系统把煤粉送到炉膛燃烧，完成换热之后，通过烟气净化脱硫除尘工艺，减少排放。”尚庆雨介绍。据了解，我国大部分燃煤电厂的锅炉为煤粉炉，但是高效煤粉工业锅炉并不是简单地将电站锅炉进行缩小得来的。“这种燃烧技术炉子越小越难做，因为炉膛空间受限，跟传统的锅炉完全相反。”范玮说。主要区别有两点：一是该锅炉所用煤粉可提前制取，采用冗余安全安定储存技术，保证了煤粉仓、燃料仓的安全性。二是高效煤粉工业锅炉采用无脉动浓相输送方式，结合双锥逆喷燃烧室，可实现煤粉快响应着火、大范围负荷调节，并可与油(气)部分或全部互换。除此以外，高效煤粉工业锅炉还有几项创新。一是燃烧器的设计研发。一般锅炉均将燃料直接喷入炉内，但高效煤粉工业锅炉将煤粉首次喷入后又折回，回喷时最后部分煤粉点燃，如此反复供料，使煤粉达到自维持稳燃状态。二是炉膛的设计。将锅壳式火管锅炉的流场应用于煤粉燃烧。设计出的炉膛具有自清洁功能，可以保证受热面不结渣，不落灰。三是烟尘排放技术。烟气采用布袋除尘。烟气脱硫方面，在国内外首次利用煤粉中矿物质快速热解形成的