粉研称介绍.ppt

粉研称介绍 粉研称的组成 供给机 环状天平计重机 锁风阀 控制系统 键盘操作 1）在此画面可查看现场及中央流量设定 2）“现场”及“中央”控制方式的选择 ADJ参数调整画面，由专业人员进行参数修改用 SEL子画面间切换键 SFT “现场”及“中央” “重量”与“容积”方式的选择键 C键用于零点量程校正以及清除数字用 ↑光标向上移动 ↓光标向下移动 回车键 用于保存修改的数字及参数 粉研称的工作模式 重量模式 系统应保持微负压状态,压力一般在-100至-200Pa左右 1）此方式考虑到了在流动状态下粉体的比重变化的特性，是一种符合粉体工况的模式 2）在此方式下控制器根据负载传感器检测出的重量信号来修正BD值，再通过计算来控制变频器的频率，进而控制电机的转速，即控制供给量 容积模式 不考虑系统的工作条件 1）它不考虑粉体在流动状态下的比重变化 2） 在此方式下控制器是将预先设定的BD初始值乘以供给机的转速来作为流量值，与计重机无关 3）初次开车和负载传感器出现故障时用此方式 操作方式 盘面操作方式 1)系统送电,将控制柜中所有的空气开关合上 2)将盘面上的模式选择开关置于 “盘面” 位置 3)进入控制器设定画面,将设定切换参数设定为 “现场” 方式 4）将工作模式置于 “容积” 模式,并设定BD初始值,等待设备运行平稳后再切换到重量模式 5）设定好需要的流量设定值 6）依次按下控制面板上的锁风阀、计重机、供给机的启动按钮，系统开始运行 7）停车时，依次按下控制面板上供给机、计重机、锁风阀的停车按钮即可 集中操作方式 1)系统送电,将控制柜中所有的空气开关合上 2)将盘面上的模式选择开关置于 “遥控” 位置 3)进入控制器设定画面,将设定切换参数设定为 “中央” 方式 4) 将工作模式置于 “容积” 模式,并设定BD初始值,等待设备运行平稳后再切换到重量模式 5) 中央设定需要的下料量 6) 中央控制室发出开车命令，系统开始运行 7) 停车时，中央控制室发出停车命令,系统停止运行 故障报警及措施 当供给机、计重机、锁风阀过载报警后,系统自动停车 1) 检查变频器和热元件，并进行相应的复位，若因瞬间过载复位后即可开启 2）若因异物卡住或煤粉太多造成的过载，应将设备转换到“盘面”进行操作，清除相应过载设备里的异物后开启 3）以上工作做完后，若再开不起来，应检查电机、变频器或热元件是否损坏 流量偏差和BD偏差报警时的检查方法 容积模式下 1）检查BD初始值是否设定 2）供给机转速是否正常 3）料仓中是否有料，闸板是否打开 4）煤粉是否蓬住 重量模式下 1）料仓中是否有料，闸板是否打开 2）煤粉是否蓬住 3）系统是否保持微负压状态（-200Pa左右） 4）料口或管道是否畅通，检查料口连接处 5）计重机上是否放有异物 6）负载传感器锁紧扳手是否打开 7）计重机的调节螺栓是否打开 8）负载传感器是否损坏 环状天平计重机的标定 调校前的准备工作 1）将煤粉仓的闸板关死，将LOOP内部的煤粉排空。 2）供给机、计重机、锁风阀处于停机状态 3）检查称重传感器工作是否正常 4）准备好标称所需的砝码 静态调校 进入到调整画面（ADJ)中的CALINIT.SET(调整及初始）画面，在进入CALBRATION画面，选择NORMAL CALIBRATION。 按[F2]键，开始调校。 零点调整：当画面下部显示出[SET.PRELOD(RET/C)],按RET键。 量程调整：当画面下部显示出 [SET.CAL.WT.RET/C].请在LOOP下部的挂钩上挂上校正砝码（随机配置的砝码），待砝码和环状天平稳定后（大约15秒），按RET键。 量程调整完毕，当画面下部显示出[STORE DATA?(RET/C)时，按回车键，将上面的调整结果存储起来。 取下校正砝码，重复第2—5步骤 。 静态调校一般连续做3次。 动态调校 动态调校是指LOOP处于运转状态下进行的调校，用于对负载传感器进行微调 ，步骤如下： 通过FEEDER 和 LOOP的变频器操作面板将变频器设定为PU操作模式，将变频器运行模式设定为60HZ，然后启动L