粘接剂第3章.ppt

n为平均聚合度。通常n = 0~19，相对分子质量340~7000。 调节双酚A和环氧氯丙烷用量比，可得到相对分子质量 不同的环氧树脂。 液态双酚A环氧树脂：平均相对分子质量较低，平均聚合度n = 0~1.8。当n = 0~1时，室温下为液体，如E-51,E-44. 当n = 1~1.8 时，为半固体，软化点55℃。如E-31。 固态双酚A环氧树脂：平均相对分子质量较高。 n = 1.8~19 当n = 1.8~5 时，为中等相对分子质量环氧树脂。 软化点55~95℃。如E-20，E-12等。 当n 5时，为高相对分子质量环氧树脂， 软化点100℃。如E-06， E-03等。 双酚A型环氧树脂大分子结构具有以下特征： （1）大分子的两端是反应能力很强的环氧基； （2）分子主链上有许多醚键，是一种线型聚醚结构； （3） n 值较大的树脂分子链上有规律地、相距较远地出 现许多仲羟基，可以看成是一种长链多元醇； （4）主链上还有大量苯环、次甲基和异丙基。 各结构单元赋予树脂以下功能： 环氧基和羟基赋予树脂反应性，使树脂固化物具有很强 的内聚力和胶接力； 醚键和羟基是极性基团，有助于提高浸润性和黏附力； 醚键和C-C键使大分子具有柔韧性； 苯环赋予聚合物以耐热性和刚性。 环氧树脂的选择 1、从用途上选择 作粘接剂时最好选用中等环氧值（0.25-0.45）的树脂，如6101、634；作浇注料时最好选用高环氧值（0.40）的树脂，如618、6101；作涂料用的一般选用低环氧值（0.25）的树脂. 2、从机械强度上选择 环氧值过高的树脂强度较大，但较脆； 环氧值中等的高低温度时强度均好； 环氧值低的则高温时强度差些。 因为强度和交联度的大小有关，环氧值高固化后交联度 也高，环氧值低固化后交联度也低，故引起强度上的差异. 3、从操作要求上选择 不需耐高温，对强度要求不大，希望环氧树脂能快干， 不易流失，可选择环氧值较低的树脂； 强度较好的，可选用环氧值较高的树脂。 双酚A型环氧树脂结构式 4、稀释剂 ※作用：降低环氧树脂的粘度，增加其流动性和渗透性，便于操作，可延长其适用期。 ※稀释剂种类 七、 环氧树脂的应用 一、调胶 ※胶粘剂用环氧树脂：低分子量的环氧树脂 ※调制：先选择好树脂、固化剂及增韧剂、稀释剂、填料等，确定各组分的配比，根据固化剂的性能以及固化要求的条件进行配制。 ※固化剂不同，其调胶的操作顺序有所不同。 环氧树脂的特性 ※具有一般高分子化合物的通性 ※平均分子量：300～7000 ※未固化前：线性结构的热塑性树脂→胶黏剂→加入固化剂→体形结构的热固性树脂 ※性能优良，能胶接大多数物体，有“万能胶”之称。 ※特性： ①胶接力强、机械强度高的性能 ②收缩性小：与固化剂的反应为加成反应，无副产物产生，无气泡，故收缩率很小（2%），加入填充剂的收缩率更小（0.1%），热膨胀系数受温度的影响较小。 ③稳定性好：未固化前是热塑性树脂，受热不固化，不易变质，结构稳定性好（密封可在常温下放1年以上）。 ④优良的耐化学腐蚀性（尤其是耐碱性强）：脂肪族的醇羟基（与PF的酚羟基——弱酸性不同），也与聚酯树脂的酯键不同（易被碱破坏）。 ⑤耐热、耐酸、耐有机溶剂和良好的电绝缘性：含稳定的苯环、醚键，固化后的结构稠密、封闭。 用途 ※用于：金属与金属、金属与非金属、非金属与非金属等材料的胶接，可低压冷固化，操作方便，应用广泛。 ※成本高：主要用于金属的胶接 ※木材胶接：国外使用环氧树脂胶作为装饰板浸渍树脂，作为胶接塑料与木材的胶黏剂。 第三节 聚氨酯胶黏剂 概念 ◆聚氨酯胶黏剂：一般来讲，以多异氰酸酯和聚氨基甲酸酯（简称聚氨酯）为主体材料的胶黏剂统称为聚氨酯胶黏剂。 ◆聚氨酯树脂：由各种异氰酸酯和含羟基化合物（如聚酯多元醇及聚醚多元醇）等化合而成的。 ◆聚氨酯树脂种类：多异氰酸酯、异氰酸酯预聚体和聚氨酯预聚体等。 一、聚氨酯胶黏剂的性质 （1）高极性和反应性：具异氰酸酯基（-NCO）和氨基甲酸酯基 （2）对多种材料具有极高的粘附性能，可胶接多孔性材料和表面光洁的材料 （3）耐振动性、耐疲劳性较好 （4）耐低温性能好 应用：木材工业——刨花板、定向刨花板、中密度纤维板、集成材、各种复合板和表面装饰板中广泛应用。 水分散型（水乳液）：其制造方法很多，典型的是预聚体的制造方法：先合成两端为-NCO基的聚氨酯预聚体，然后使其与一定量的二羟甲基丙酸反应扩链，得到含有羧基的两端为-NCO的预聚体。这种预聚体加水高速搅拌即形成自乳化的聚氨酯乳液。在这种分散体中加入二元胺，在分散粒子内扩链并产生交联，便得到聚氨酯分散体。 （2）双组分型：是由端-OH基的多元醇（主剂）组分和聚异氰酸酯（固化剂），或端-NCO基的聚氨酯预聚体（主剂）的组分和多元醇（固化