精益标杆机台项目.pptx

精益机台 1 成立小组 3 计划实施 2 计划制定 内容 1.成立小组 活动组织 内容 1 成立小组 3 计划实施 2 计划制定 2. 推行计划 项目计划 时间 4.14 4.15 4.18 4.19 周四 周五 周一 周二 上午 8:30-12:00 9:30-10:00 8:30—12:00 8:30—12:00 项目沟通 现场勘测 启动大会 10:30-12:00 1.准备目标机台完好度准标准 2.准备活动使用表单 清扫实施 精益机台培训 下午 13:00-17:00 13:00-17:00 13:00-17:00 13:00-17:00 1.项目组织确定及职责划分 2.绘制区域责任地图 了解设备: 1.绘制机台工艺流程图 2.绘制机台机理图 3.KYT教育 4.准备活动看板 1.红牌行动,发现问题,制定不合理问题清单 2.分析不合理问题并分类:困难部位,发生源;并制定清扫工具清单 3.按清单准备清扫工具 清扫实施 (清扫完成项汇整) 时间 4.20 4.21 4.22 周三 周四 周五 上午 8:30-12:00 8:30—12:00 8:30-9:30 项目认证考试 1.制定清扫加油点检暂行基准 2.制定精益机台准完好度基准(可视化、性能、污染源、清洁度、安全) 再清扫 追踪现场实施结果 10:00-12:00 项目PPT汇报及 现场审核 下午 13：00-17:00 13:00-17:00 13:30-14:10 现场实施暂行基准，针对员工不理解处做OPL教育 精益机台活动感想及总结PPT 总结大会 内容 1 成立小组 3 计划实施 2 计划制定 3 . 计划实施 整体步骤 设备 设备是，有形固定资产的总称，指建筑、机器、装置等在企业内长久使用和提供利益的物件，按目的来分类的话可分为生产设备、能源设备、研究开发设备、输送设备、销售设备、管理设备等；按形状来分类的话可分为土地、建筑、机器及装置、车辆、船舶、工具、器具等。 设备，不就是机器设备吗？ 3.1了解设备 精益机台 3.1了解设备 完好度5个维度 3.1了解设备 完好度等级评估 3.1了解设备 设备等级 符合完好度标准条目的比例 设备状况 5（完美） ≧98% 完美的状态，卓越的性能，满足/超出期望 设备等级 符合完好度标准条目的比例 设备状况 4（优秀） 90%--98% 无主要安全、质量危害，可靠的机器 设备等级 符合完好度标准条目的比例 设备状况 1（较差） ＜70% 低于所有标准，很难操作，不可靠，需要立即改善 设备等级 符合完好度标准条目的比例 设备状况 2（中等） 70%--80% 勉强可以接受，低于标准，设备功能需要改进 设备等级 符合完好度标准条目的比例 设备状况 3（良好） 80%--90% 满足要求，基本可靠 附件： 可信性/维护性计算 3.1了解设备 3.1了解设备 可信性/维护性数据统计 现状数据收集 3.2掌握现状 现状数据准备 3.2掌握现状 设备故障明细 设备停机次数及时间 设备停机时间TOP10(按原因) 设备停机次数TOP10(按原因) 设备完好度等级或现有标准 单位产品维护费用 目标设定 3.2掌握现状 长期目标成果 设备综合效率 人均生产量 创收金额 267 500 166 0 200 400 600 1998 1999 2000 提高 单位：百万美圆 83.8 87.5 79.9 70 80 90 1998 1999 2000 提高 307 392 210 100 300 500 1998 1999 2000 提高 单位：台/套 工程不良率 12584 9435 15675 0 10000 20000 1998 1999 2000 单位：PPM 减少 短期目标成果 短期目标： 初次清扫发现问题20个/人 首次问题整改率：≥80% 初版设备完好度标准建立 完好度等级： ≥ 4 初版设备标准化点检标准建立 专项改善目标： MTBF提升10%； MTTR降低10%； 平均维护费用降低10% 了解责任分工--绘制区域平面图 3.3清扫装备 了解设备原理--绘制设备机理图 3.3清扫装备 机理图 清扫工具准备 3.3清扫装备 完好度标准（设备性能、可视化、污染源、清洁度、安全） 不合理清单 设备清扫加油点检基准书 设备安全条件检查基准书 清扫工具方法清单 OPL教育表单 表单举例 3.3清扫装备 KYT预知训练 3.4安全防范教育 根据设备原理制定设备安全防范事项清单，并进行小组 人员学习，促使活动安全。 KYT预知训练签到表 3.4安全防范教育 目的 3.5清扫实施 1.建立日清扫基准 （4月）: 按初步准基准书做每日清扫，清扫需要清扫位置，确定清扫准基准书清扫频次 2.建立周