精益生产运营实务.ppt

什么是精益生产？ 精益生产概念 何谓精益生产？ 概念一: 精益生产概念 何谓精益生产？ 概念二： 市场特点：品种，批量，变化 顾客定制：时间，颜色，装饰 生产方式：丰田JIT 精益管理系统：“零库存” 短交期 柔性生产方式 物料供应方式 为什么要精益生产 —— 当前制造型企业的管理趋势 在西方, 制造业面临两个选择: 海外开厂(中国,东南亚,东欧) 采用精益制造方式 在中国, 领先者已取得实效 汽车行业 电气行业 快速消费品行业 精益生产的典型利益 提前期缩短 生产率提高 在制品减少 质量改善 空间利用 案例：细节的力量 上海地铁一号线是由德国人设计的，看上去并没有什么特别的地方，直到中国设计师设计的二号线投入运营，才发现其中有那么多的细节被二号线忽略了。结果二号线运营成本远远高于一号线，至今尚未实现收支平衡。 明显的差别： 三级台阶的作用 对出口转弯的作用没有理解 一条装饰线让顾客更安全 不同的站台宽度给人的舒适度不同 省掉的站台门 精益生产的特点 浪费与价值： 价值的定义: —一系列增值的活动，客户愿意为这个活动而付钱的。 浪费的定义： —不为产品（或服务）增加价值的任何过程； —尽管是增加价值，但过程中所用的资源不是“绝对最少”； —“顾客”不愿付钱由你去做的任何事情。 下列过程是否为浪费过程?（思考） 我们总结一下在生产中哪些属于浪费? 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 认识价值流图（VSM）： 价值流的定义： —英文Value Stream Mapping的缩写； —一个产品或一项服务从开始到结束所经过的所有过程（包括增值和非增值的）。 识别价值流图的目的： —对当前状况有个基本了解； —把原料物流和信息流联系到一起； —帮助寻找浪费的来源； —建立改善后流程的想法； —实施精益改善。 价值流图绘制 绘制分析表： 绘制流程图： 价值流图绘制练习 选择工作中具有代表性的某产品： —绘制与分析当前流程状态； —绘制理想状态价值流图； —比较两个流程的不同，找出改善点。 精益生产推动→5S 5S：精益生产的基础 5S 精益生产推动→生产效率与工作简化 精细化作业： U型移动布置 精细化作业：工具和设备设计 工具和设备设计原则 利用工具原则 万能工具原则 易于操作原则 适当位置原则 库存管理 经典的库存控制方法 降低制品成本 增大制品成本 降低劳务费 降低制造 间接费 通过作业在分 配减少人员 减少第三、 四次浪费 等待时间 的显在化 减少过量制 造的浪费 按着市场节拍生产 （丰田系统的中心课题） 第二次浪费（罪恶的浪费） 过量制造的浪费 第一次（基本）浪费（过剩的生产能力） ①多余的人力 ②过剩的设备 ③过剩的仓库 多余劳务费 折旧费 利息 第三次浪费 过量库存浪费 增大利息 　　　第四次浪费 ①多余的库存②多余搬运费 ③多余搬运设备④多用计算机 ⑤多余的库存管理、质量维持者 增大了设备折旧 和间接劳务费 增大成本 降低成本 车间/班组的成本控制 T/T 成本意识与职责 5S现场优化 优化流程，提升 效率（IE) 消灭七种浪费 消除六大损失 标准化操作 多技能 消除 简化 合并 工具箱 工作简化的 结果 积极性 管理 生产 有效地 人员 原料 改善材料 之种类用 量及供应 缩短工时 提高效率 轻松愉快 工作简化的 目标 工作简化的 对象 工作简化 机器 尽量有效 使用每一 机器能力 工作简化的目的 数量 金额 生产成本线 销货收入线 损益平衡点 Q1 损益平衡点 Q2 Q1 Q2 成本与盈亏平衡点 TPS的精益化制造 5S通过消除以下不良和浪费来创造 一个整洁、有规则、一目了然的现场 1、仪容不整的员工 2、设备布局不合理 3、设备保养不当 4、物品随意摆放 5、工夹具、量具乱放 6、通道不明或被占 7、工作场所脏污 影响形象/气氛/士气 易发危险 不易识别 在制品增加 搬运距离增加 无效动作增加 影响品质 易发故障，降低寿命 增加维修成本 易混料 增加寻找时间 难管理，容易呆滞 增加寻找时间 增加走动，现场乱 易损坏、丢失 作业不通畅 增加搬运时间 易发危险 影响形象/士气 影响品质 易发危险 1 2 4 3 清理:空间效率化 5S成功的第一步 整顿:时间效率化 提高工作效率基础 清洁:标准化原则 能把这点做到﹐5S已成功了大半 清扫：减少异常﹑保持过程稳定的关键 素养：赢得尊重 真意在于 考虑流程的合理化 真意为组织化 真意在于点检 真意在于彻底改善 提高效率﹑