精益生产计划概述2课件.pptx

;;供应链计划推进路径图 ;;工业革命的4个阶段;工业革命2.0;工业革命3.0 自动化;Level 4;9;;工业革命3.0 信息化的不足;工业4.0——智能生产;;;丰田生产体系结构;自働化包含两个主要内容 1、自主管理：将人的智慧融入自动化生产当中，称为自働化 2、停线机制：在每出现非正常状态的情况下停线;准时化有三个主要内容 1、单件流：从头到尾持续的不间断的完成生产流程 2、拉式生产：每个工序从其前工序在需要的时间得到需要的产品和数量 3、节拍时间：可用时间/ 所需要的产出（实际的或预测的需求）;;缩短产品交付的运作周期;;从客户角度阐述价值。;什么是“增值” ; 增值和非增值的方法意味着什么 价值流是什么，如何描绘价值流 如何定义浪费; 加工本身的浪费;原则3-流动（Flow）;成批处理;;原则4-需求拉动;逆操作;原则5-完美（持续改进） ;;何谓价值链图 ? ;目前状态 Current Condition;背景描述;a. D30D钢杯体价值流图;;;工人数量 # of Operators;1. 如何缩短在库周期，提升库存周转率？ 调查发现：a). 金工前端投料无计划性； b). 每日生产报表缺少库存统计； 对策：a). 控制投料，按计划每天进行投料； b). 每日生产报表增加库存统计项目，对各环节库存进行监控。 2. 如何提高瓶颈工位产能，提升总产能？ 调查发现：退火工位为工序瓶颈，生产一个产品用时13.5s， 一天的产能=8×3600/13.5=2133日均需求2793。 对策：a). 采取加班的方式，补齐差额产能，保证产量； b). 缩短退火生产工时，使之不成为工序瓶颈。;40;41;;计划管理部门的目标;;;;;;;财务类; 项目输出1：公司级KPI;指标编码 ;层级;层级;;制造环境和供应策略;订单设计;订单制造;订单装配;生产入库;制造特征;产品数量/组合关系;计划策略;讨论;;APIC标准生产计划流程;供应链执行系统;供应链优化系统I;供应链优化系统II;;业务计划;销售及运作计划;APO中标准销售及运作计划流程;预测定义;预测系统设计;影响需求的因素;季节性/周期性;季节因子;常用的数量方法;移动平均;指数平滑;?的选择;定性方法;预测的数据问题;计划时间段;数据准备和收集;例外数据的处理;数据的分解;预测不准的原因;;MPS 目标;主计划的输入和输出;生产主计划模板;时间区段;如何衡量1个主计划的优劣;无效MPS特征;客户关系管理（CRM);客户订单管理;订单处理的关键时间点;订单循环和提前期;监控订单状况;供应商服务水平;库存水平;;从MPS生成MRP车间计划;制定一个主生产计划;物料清单;库存记录文件;运行MRP程序;计算工作中心负荷;;零件订单计划方法;运行MRP程序;订货点;周期订货;JIT供货;;轮次计划;步骤二： 分析产品需求波动;步骤二 示例;步骤三: 决定优化的顺序;步骤四：计算最短的轮次时间可能性;Where: A 年用量 Annual usage in units（例如500吨/月） S 订单成本Ordering cost in dollars（27000元） I 单位库存年持有成本Annual inventory carrying cost（10%） C 库存单价 Unit cost （4000） 经济批量计算为 900吨/次;步骤六：决定轮次时间;步骤七：计算库存需求;步骤八：持续修正;步骤九：改变当前计划的流程;;关键的计划参数;计划关键数据：生产提前周期;参数管理流程：日历;参数管理流程：Process Checklist (1);参数管理流程Process Checklist (2);管理流程Reporting process;参数管理：期量评估 Cycle Time Review;参数管理：期量管理评估Cycle Time Review;期量评估流程Cycle Time Review;参数变更Escalation Flow;外部工厂参数管理流程Cycle Time Review;参数管理：良品率评估Yield Review;良品率评估流程Yield Review;○ 根据机械或设备的说明书设定 压机或切割机的机械时间不会根据加工品的大小，形态，材质而改变，从设备性能表中可以得出时间 ○ 根据技术性的计算公式设定 车床类设备是根据材质、加工类型来设定旋转速度、进刀量及进给量，然后根据计算公式就可以得出时间。 多工序全自动加工中心可以根据仿真程序的时间来确定加工时间 ○ 根据技