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精益生产计划概述2课件
;;供应链计划推进路径图 ;;工业革命的4个阶段;工业革命2.0;工业革命3.0 自动化;Level 4;9;;工业革命3.0 信息化的不足;工业4.0——智能生产;;;丰田生产体系结构;自働化包含两个主要内容
1、自主管理:将人的智慧融入自动化生产当中,称为自働化
2、停线机制:在每出现非正常状态的情况下停线;准时化有三个主要内容
1、单件流:从头到尾持续的不间断的完成生产流程
2、拉式生产:每个工序从其前工序在需要的时间得到需要的产品和数量
3、节拍时间:可用时间/ 所需要的产出(实际的或预测的需求);;缩短产品交付的运作周期;;从客户角度阐述价值。;什么是“增值” ; 增值和非增值的方法意味着什么
价值流是什么,如何描绘价值流
如何定义浪费; 加工本身的浪费;原则3-流动(Flow);成批处理;;原则4-需求拉动;逆操作;原则5-完美(持续改进) ;;何谓价值链图 ? ;目前状态
Current
Condition;背景描述;a. D30D钢杯体价值流图;;;工人数量 # of Operators;1. 如何缩短在库周期,提升库存周转率?
调查发现:a). 金工前端投料无计划性;
b). 每日生产报表缺少库存统计;
对策:a). 控制投料,按计划每天进行投料;
b). 每日生产报表增加库存统计项目,对各环节库存进行监控。
2. 如何提高瓶颈工位产能,提升总产能?
调查发现:退火工位为工序瓶颈,生产一个产品用时13.5s,
一天的产能=8×3600/13.5=2133日均需求2793。
对策:a). 采取加班的方式,补齐差额产能,保证产量;
b). 缩短退火生产工时,使之不成为工序瓶颈。;40;41;;计划管理部门的目标;;;;;;;财务类; 项目输出1:公司级KPI;指标编码 ;层级;层级;;制造环境和供应策略;订单设计;订单制造;订单装配;生产入库;制造特征;产品数量/组合关系;计划策略;讨论;;APIC标准生产计划流程;供应链执行系统;供应链优化系统I;供应链优化系统II;;业务计划;销售及运作计划;APO中标准销售及运作计划流程;预测定义;预测系统设计;影响需求的因素;季节性/周期性;季节因子;常用的数量方法;移动平均;指数平滑;?的选择;定性方法;预测的数据问题;计划时间段;数据准备和收集;例外数据的处理;数据的分解;预测不准的原因;;MPS 目标;主计划的输入和输出;生产主计划模板;时间区段;如何衡量1个主计划的优劣;无效MPS特征;客户关系管理(CRM);客户订单管理;订单处理的关键时间点;订单循环和提前期;监控订单状况;供应商服务水平;库存水平;;从MPS生成MRP车间计划;制定一个主生产计划;物料清单;库存记录文件;运行MRP程序;计算工作中心负荷;;零件订单计划方法;运行MRP程序;订货点;周期订货;JIT供货;;轮次计划;步骤二: 分析产品需求波动;步骤二 示例;步骤三: 决定优化的顺序;步骤四:计算最短的轮次时间可能性;Where:
A 年用量 Annual usage in units(例如500吨/月)
S 订单成本Ordering cost in dollars(27000元)
I 单位库存年持有成本Annual inventory carrying cost(10%)
C 库存单价 Unit cost (4000)
经济批量计算为 900吨/次;步骤六:决定轮次时间;步骤七:计算库存需求;步骤八:持续修正;步骤九:改变当前计划的流程;;关键的计划参数;计划关键数据:生产提前周期;参数管理流程:日历;参数管理流程:Process Checklist (1);参数管理流程Process Checklist (2);管理流程Reporting process;参数管理:期量评估 Cycle Time Review;参数管理:期量管理评估Cycle Time Review;期量评估流程Cycle Time Review;参数变更Escalation Flow;外部工厂参数管理流程Cycle Time Review;参数管理:良品率评估Yield Review;良品率评估流程Yield Review;○ 根据机械或设备的说明书设定
压机或切割机的机械时间不会根据加工品的大小,形态,材质而改变,从设备性能表中可以得出时间
○ 根据技术性的计算公式设定
车床类设备是根据材质、加工类型来设定旋转速度、进刀量及进给量,然后根据计算公式就可以得出时间。
多工序全自动加工中心可以根据仿真程序的时间来确定加工时间
○ 根据技
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