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第一节　精馏装置概述 概述 精馏塔在石油化工行业中占有很重要的地位，是化工企业和炼油企业生产过程中应用极为广泛的传质传热设备，其目的是将混合物中的各组分分离，达到规定的纯度。精馏过程的实质是利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下，各组分的饱和蒸汽压不同这一性质，使液相中的轻组分转移到汽相中，而汽相中的重组分转移到液相中，从而达到分离的目的，因此精馏装置操作的好坏直接关系到石油化工企业的经济效益。 概述 第二节 精馏原理 精馏定义 概述（Introduction） 精馏原理 精馏原理 板式塔工作原理 精馏原理 精馏原理 精馏原理 再沸器的作用是提供一定流量的上升蒸气流。 冷凝器的作用是提供塔顶液相产品并保证有适当的液相回流。 回流主要补充塔板上易挥发组分的浓度，是精馏连续定态进行的必要条件。 精馏是一种利用回流使混合液得到高纯度分离的蒸馏方法。 浮罩舌型塔板 泡罩流程 泡罩塔板 塔板排列结构 筛孔塔板 适宜回流比的选择 精馏塔的灵敏板 精馏塔的灵敏板 精馏塔异常现象 气液接触状态 筛板上气液接触的正常状态 筛板塔内气液两相的非理想流动 违背了主体逆流板上均匀错流，导致平均传质推动力下降，但仍能保持塔的正常操作。 气沫夹带 气体流速过快将导致气沫夹带，并且影响传质的进行，使管内的通过能力下降，严重时将影响塔的正常操作。通过设定出口安定区或保证液体在降液管内有足够的停留时间的方法可以解决。 过量液沫夹带（夹带液泛） 过量液沫夹带使塔根本无法正常工作。　通过增大塔板间距、减小气速，可使液沫夹带量减小。 溢流液泛 若气、液两相中之一的流量增大，使降液管内液体不能顺利下流，管内液体必然积累，当管内液体增高到越过溢流堰顶部，于是两板液体相连，该层塔板产生积液，并依次上升，这种现象称为液泛，亦称淹塔。液泛时气速为塔操作的上限速度。 严重漏液 对板面上开有通气孔的塔，当上升气体流速减小，气体通过升气孔道的压力不足以阻止板上液体经孔道流下时，便会出现漏液现象。因此常在塔板入口处留出一条不开孔的安定区。漏液量达10％的气流速度为漏液速度，这是塔操作的下限气速。 精馏塔的操作弹性是指最大允许负荷（负荷上限）至最小允许负荷（负荷下限）的范围。 精馏塔的负荷上限是用雾沫夹带控制（允许夹带量不大于10%）以能引起“液泛”现象为止，两者界限下的最大负荷；负荷下限，是以漏液量接近10%为准的最小负荷。 双塔精馏特点 单塔精馏与双塔精馏的本质上的区别就是对于双塔精馏第一塔出料的组分将对第二塔的进料构成影响，而对于一般的精馏塔而言，第二塔的塔顶出料可能会影响到第一塔的回流。而对于双塔的二塔而言，最易发生的异常就是进料组分及进料量的波动，尤其是一塔塔底液位投自动的情况下，一旦一塔操作失去平衡，必然会造成二塔的进料量及进料组分的波动。 特殊精馏---恒沸精馏 对于具有恒沸点的非理想溶液，通过加入质量分离剂即挟带剂与原溶液其中一个或几个组分形成更低沸点的恒沸物，从而使原溶液易于采用精馏进行分离的方法，称之为恒沸精馏。乙醇－水通常加入无水酒精,采用恒沸精馏操作。 特殊精馏---萃取精馏 组分的相对挥发度非常接近，但不形成共沸物的混合物，不宜采用常规蒸馏方法进行分离。而通过加入质量分离剂（或称之萃取剂），其本身挥发性很小，不与混合物形成共沸物，却能显著地增大原混合物组分间的相对挥发度，以便采用精馏方法加以分离，称此精馏为萃取精馏。环乙烷－苯精馏一般采用糠醛萃取剂,使苯由易挥发组分变为难挥发组分。 第三节　精馏塔物料衡算 全塔物料衡算 全塔物料衡算 掌握简单精馏塔的控制方法； ?掌握精馏塔的静态特性； ?了解精馏塔对象中操作变量对主要被控变量的动态影响程度； ?针对塔顶、塔底产品质量不同的要求，对精馏塔进行控制； 对于精馏塔操作的影响因素：除了被分离物料的性质和组成外，还有操作条件（例如：温度、压强、流量等），结构条件（例如：塔高、塔径和塔板结构等）而对于我们操作工人来讲，需要掌握的则主要是操作条件对精馏操作的影响 塔的设计和操作都是基于一定的塔压下进行的，因此精馏塔首先要保持压力的稳定，塔压的波动对塔的操作将产生如下影响： 影响产品质量和物料平衡。 改变组分间的相对挥发度，压力增加，组分间的相对挥发度降低，分离效果会下降。 改变塔的生产能力，压力增加，组分的重度增大，塔的处理能力增大。 加料量的变化直接影响蒸汽速度的改变。后者的增大，会产生夹带，甚至液泛。当然，在允许负荷的范围内，提高加料量，对提高产量是有益的。加料量过低，塔的平衡操作不好维持，特别是浮阀塔。 加料组分的改变，直接影响到产品质量。加料中重组分增加，使精馏段负荷增加，在塔板数不变时，则分离效果不好，对于双塔精馏，一塔产品组分的变化，尤其要影响到二塔的进料，