精馏基础知识课件.pptx

精馏基础知识培训;1 、定义;2 、蒸馏分离的特点;3 、蒸馏的分类;3 、蒸馏的分类;平衡蒸馏 ;平衡蒸馏;简单蒸馏;精 馏 ;精馏原理：精馏塔中蒸汽自下而上流动，液体自上而下流动。汽液两相在塔板上接触并分开。;于是，经过多次部分汽化和部分冷凝，最后在塔顶 得到高纯度的轻组分，而在塔底获得高纯度的重组 分，达到较完善的分离程度。; 精馏塔是连续精馏装置，包括塔体、冷凝器、再沸器等。精馏塔有两种塔：即板式塔和填料塔，我厂采用的是填料塔。;提馏段：包括加料板在内的以下塔板为提馏段，其作用逐板提取下降的液相中易挥发组分。; 塔板/填料提供气液交换的场所 再沸器的作用是提供一定流量的上升蒸气流。 冷凝器的作用是提供塔顶液相产品并保证有适当的液相回流。 回流主要补充塔板上易挥发组分的浓度，是精馏连续定态进行的必要条件。; ; 萃取基本概念 在萃取过程中，在液体混合物中加一种溶剂，该溶剂对混合物中欲萃取的组分有显著的溶解能力，而对其余组分完全不溶或溶解能力较小，并形成两个液相，使欲萃取的组分通过液-液相界面扩散到溶剂中去，从而达到与混合物中其他组分分离的目的。这种依据液体混合物各组分在溶剂中溶解度的差异分离液体混合物的单元操作称为液-液萃取，简称萃取，俗称抽提。;萃取操作过程; 通常 ,萃取过程在高温下进行,萃取的结果是萃取剂提取了溶质成为萃取相，分离出溶质的混合液成为萃余相。萃取相的混合物，需要用精馏或解吸等方法进行分离，得到溶质产品和溶剂（萃取剂），萃取剂供循环使用。 T8塔顶为萃余相，得到二类石油醚原料，塔底为萃取相，进到T9塔。T9分离出粗苯（溶质）和萃取剂（溶剂）。 ;精馏塔操作要点 物料平衡：指单位时间内进塔物料量等于出塔物料量 气液相平衡：指气液两相不同状态的混合物，存在一个系统中，在两相间进行物质传递，最终系统的温度、压力保持恒定，各相的组成保持不变。 热量平衡：是指进塔热量和出塔热量的平衡;精馏塔物料衡算; 例题：将 5000kg/h 含正戊烷 0.4( 摩尔分率 ) 的正戊烷正己烷混合液在连续精馏塔内分离 , 馏出液含正戊烷 0.98, 釜液含正戊烷不高于 0.03。; 物料平衡体现了塔的生产能力，它主要是靠进料量和塔顶、塔底采出量来调节。如果精馏塔的操作不符合某组分物料平衡式时，将有两种表现： 轻组分的采出量超过了物料平衡量。使塔内的物料组成变重，全塔温度逐步升高。塔项馏分中的重组分浓度增加，以致使质量不合格。 重组分的采出量超过了物料平衡的量，全塔的物料组成将随着操作的进行而逐渐变轻，塔身温度下降，特别是底温明显下降，底液中轻组分的浓度增加。 ;汽液平衡 ;热量平衡 ;影响精馏操作的因素： ;塔的设计和操作都是基于一定的塔压下进行的，因此精馏塔首先要保持压力的稳定，塔压的波动对塔的操作将产生如下影响： 影响产品质量和物料平衡。 改变组分间的相对挥发度，压力增加，组分间的相对挥发度降低，分离效果会下降。 改变塔的生产能力，压力增加，组分的重度增大，塔的处理能力增大。; 加料量的变化直接影响蒸汽速度的改变。后者的增大，会产生夹带，甚至液泛。当然，在允许负荷的范围内，提高加料量，对提高产量是有益的。加料量过低，塔的平衡操作不好维持，特别是浮阀塔。; 加料组分的改变，直接影响到产品质量。加料中重组分增加，使精馏段负荷增加，在塔板数不变时，则分离效果不好，对于双塔精馏，一塔产品组分的变化，尤其要影响到二塔的进料，如果一塔出料中易挥发组分增加，使提馏段负荷增加，可能因分离不好而造成塔釜产品质量的不合格。 ;进料状态的影响 ; 回流是维持全塔正常操作的必要条件。回流量的大小对精馏效果、产品质量、塔板数和水、电、气的消耗都有直接影响。提高回流比，可以提高产品质量。但同时回流比增加会增加装置能耗，所有在生产中应选择合适的回流比。 /cw/80884/113357.html（相关动画）