喷涂及检测基本知识.doc

喷涂及检测基本知识 1.0：喷涂作用： A：保护工件表面防止生锈、被腐蚀。 B：使工件表面有颜色、光泽等美化拥有良好的外观。 C：其它作用。 1.1：喷涂：将涂料利用各种方式涂附于被涂物体的表面上。 1.2：类型：液体和固体两种，即喷油和喷粉。 2.0：喷涂一般分两个步骤完成，即前处理和喷涂构成。 2.1：前处理工艺流程：脱脂——水洗——表调——水洗——磷化——水洗——清洗——烘烤——完成 2.2：喷涂流程：除尘——喷涂——烘烤——完成 喷涂工艺： 3.0：传统的涂装工艺有：刷、喷、浸、淋、高气压喷涂、静电喷涂、电泳。 3.1：静电喷涂分静电喷油和静电喷粉两种 静电喷油原理：雾化的油漆微粒在直流电压80——90KV电场中带负电荷，在电力场的作用下飞向带正电荷的工件表面，形成漆膜，此过程称为静电喷油。 静电喷油的优点：A、生产效率高，劳动条件好，适用于大规模的流水线作业。 B、漆层质量高，附着力好，尤其是漆膜均匀、光洁。 C、节约油漆，一般较手工喷漆节约60%。其缺点：需整套的喷漆设备，投资较大，工艺操作较复杂。 静电喷粉原理：粉末涂料在高压直流电60——90KV电场中带负电荷，在静电场及气流联合作用下飞向工件表面，经加热后，涂料粉末熔融固化形成漆层，这个过程称静电喷粉。喷粉的特点与喷油的基本相同，但喷粉的利用率可达99%。一次喷涂的厚度可至40——100UM。 喷涂检测一般分为外观和功能两大类。 4.0：喷涂外观检测： 喷涂的颜色确认。 喷涂的表面效果确认。 产品品质外观要求，在一般的情况下依据厂里制定的标 准执行，客户有要求的以客户要求为准。 4.1：喷涂功能检测方法分以下五大类： 4.2：附着力检测 检测工具： A、百格刀（介刀）B、毛刷C、胶轮D 、3M强力胶。 检测方法： A、用百格刀或介刀在工件表面以横向和纵向划百格，深度须见底材； B、用毛刷擦干净小方块表面； C、将3M胶纸贴在百格区域，用胶轮压平； D、在五分钟后用左手压住工件，右手拿胶纸约45度角0.5-1秒内平稳的拉起，重复三次。 判定标准： 如果一个方格的五分之一以上的面积被粘掉，则判定整个方格被粘掉。 计算被粘掉的方格数，算出百分率，脱落发生比率要≤5%为合格。 4.3：耐磨性检测 检测工具： A、砂性橡皮 检测方法： 将被测试工件放置于平台上； 砂性橡皮以大约1KG/9.8N的压力以约5MM/S的速度平稳地在测试品上同一位置，来回的磨擦10次。 判定标准： 表面覆盖层无脱落、颜色不脱落为合格。 抗溶性检测 检测工具：A、干净的薄纱、棉球或白布； B、含量为95%的工业酒精。 检测方法：A、用一块沾有酒精的薄纱、棉球或白布在被检测的工件表面上以20MM×20MM面积范围内压力为500G/4.9N呈圆弧状划圈擦拭速度为100圈/分反复擦试30周次。 判定标准：A、薄纱、棉球或白布上无异色为合格。 4.4：硬度检测 检测工具： A、橡皮擦，B 、2H或2H以上的铅笔，C 、400#砂纸，D、铅笔硬度仪。 检测方法： A、用削笔刀削尖铅笔，然后在坚硬的平台上放置砂纸，将铅笔笔心垂直于砂纸画圆磨平，直到边缘锐利为止； B、将样板喷涂表面向上水平的固定在平台上，再将铅笔固定在铅笔夹具上，调节平衡锤，使铅笔荷重状态不正不负。 C、 以0.5MM/S的速度移动铅笔硬度仪，共划五道长3MM的印痕，每划一次须重新磨平铅笔再用橡皮擦擦干净货品上的涂层。 判定标准： A、道印痕中涂膜被划破或擦伤少于两道包括两道，为合格。 4.5：耐冲击检测 检测工具： A、冲击试验器，B、4倍放大镜 检测方法： A、将测试工件涂层向上平放在铁砧上，用1KG的重锤从 10-50CM高的滑筒内自由向下冲击冲头，提起重钟，取出试板，同一试板进行三次冲击试验。 判定标准： 用四倍大的放大镜观察，涂层应无裂纹、皱纹及剥落等现象。 制定： 日期：2008-7-27 第 2 页 共 4 页 2 第 1 页 共 4 页