红薯淀粉加工企业废水治理课件.ppt

5.污泥区所需的总容积： V=Q(ρ1-ρ2)x24xT/γ（1-p）或 V=SNT/1000 ρ1、ρ2—进水出水的悬浮固体浓度 p—污泥含水率 T—排泥周期， N—设计人口数 S—每人每日污泥量 工艺原理： 厌氧池，主要功能为释放磷，使回流污泥吸收的磷释放出来，溶解性有机物被微生物细胞吸收而使污水中BOD浓度下降；另外，NH3-N因细胞的合成而被去除一部分，使污水中NH3-N浓度下降，但NO3-N含量没有变化。 设计流量：最大日平均时流量:Qmax=6.94m3/s 水力停留时间：T=40min (1）厌氧池容积： V= QT=6.94×1×2400=16656m3 (2）厌氧池尺寸：水深取为h=5.5m。 则厌氧池面积： A=V/h=16656/5.5=3028.36m2 池宽取40m，则池长： L=F/B=3028.36/40=75.709。取76m。 考虑0.5m的超高，故池总高为： H=h+0.5=5.5+0.5=6.0m。 主讲人：丁一凡 组员：何伟、刘继文、刘晓斐、韦文静、丁一凡、徐垒、郭霄、姜晓丽 设计要求： 1.查找相关资料，找出淀粉生产企业排水水质、治理后的排放标准。 2.选择适当的工艺流程，给出主要处理设施的工艺尺寸计算，效果说明及结论。 * 何伟：工艺流程相关资料的查找以及这部分ppt的制作。 刘继文：沉淀池的相关资料设计参数以及这部分ppt的制作 刘晓斐：格栅的相关资料及设计参数以及这部分ppt的制作 韦文静：调节池的相关资料设计参数以及这部分ppt的制作 丁一凡：曝气池的相关资料设计参数及整个ppt的汇总制作 徐垒：淀粉工业废水的产污排污分析以及这部分ppt的制作 郭霄：废水水质及排放标准以及这部分ppt的制作 姜晓丽：沉淀池的相关资料设计参数以及这部分ppt的制作 * 1.工艺流程介绍 2.产污排污分析 3.废水水质及排放标准 4.废水主要处理方法及设施 1、原料准备 2、清洗 3、粉碎 4、搅拌 5、筛分 6、除砂沉淀 7、分离 8、脱水 9、烘干 10、包装入库 红薯 输送 清洗 粉碎 筛分 纤维洗涤 除沙 分离 稀释 除沙 分离 脱水 干燥 产品 计量 包装入库 水 红薯皮及泥 工艺水 红薯渣 细沙 黄浆蛋白 细沙 加热 工艺水 工艺水 1.清洗产生的红薯皮及泥浆水 2.分离产生的黄浆蛋白 3.脱水产生的水等 废水主要来源于红薯加工工段，其中含有大量的溶解性有机污染物，如蛋白质、糖类、碳水化合物等，属生化度较好的高浓度有机废水。此外，它的CODCr 、BOD5 、SS均大量超标，pH 约为 4左右，呈酸性。 淀粉废水 格栅 厌氧段 沉砂池 沉淀池 调节池 A段曝气池 缺氧段 好氧段 二沉池 出水 B 段 曝 气 池 混合液、污泥 回 流 污 泥 剩余污泥 回流污泥 剩余污泥 采用A2/O工艺（生物脱氮除磷工艺），它具有除磷和脱氮的功能，是传统活性污泥工艺、生物硝化及反硝化工艺及生物除磷工艺的结合。 集水井 泵 格栅由一组平行的金属栅条制成，栅条间形成缝隙。截留效率取决于缝隙宽度。沉沙池或沉淀池前的格栅缝隙一般采用15~30mm，通常倾斜50°~60°安置。通过格栅的水流速应保持在0.6~1.0m/s之间。一般当通过格栅时的水头损失达10~15cm时应清捞。 水头损失h2 =h0 ·k 水头损失：h0=ξ（v2）/2g·sinα·k 格栅的间隙数量：n=qvmax·sinα1/2 /（d·h·v） 格栅的建筑宽度：b=s（n-1）+d·n 栅后槽的总高度：h总=h+h1+h2 * 沉砂池有平流式、竖流式、曝气沉砂池、旋流式沉砂池等。 因淀粉废水中含有大量有机物，而曝气沉砂池可通过曝气，使砂粒在离心力在作用下相互摩擦，去除砂粒表面附着的有机污染物，所以选用此方法。 * 沉砂池设计参数： 最大设计流量时池内水平流速0.06~0.12m/s；停留时间为2~5min；旋流速度0.25~0.3m/s；曝气量可采用0.1~0.3m3/m3（污水），或0.5~1.0m3/（h·m3池容积）；有效水深为2~3米。 由题目可得Qmax=6.94m3/s 池子有效容积V=Qmax·t·60=2082m3（t=5min） 水流段面积A=Qmax/v=65m2（v=0.1） 池总宽度B=A/h2=26m（h2=2.5） 每格宽度b=B/5=5.2m 池长L=V/A=32m * 调节池的目的： 因淀粉生产废水的流量和污染物含量是不稳定的，为了减少和控制废水水质