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·56 · 化 工 设 备 与 管 道 第 41 卷 材 料 焦化加热炉炉管检验及分析 王东伟 ( ) 中国石油锦州石化分公司,锦州 121001 摘要 通过对焦化加热炉炉管的全面检测发现材质出现一定的缺陷,但未发生劣化 ,在目前的条件下仍可继续运行很长时间 ,并对高温 加热炉炉管选材提出改进建议。 关键词 焦化加热炉炉管 检验 分析 1 前言 2 材质成分分析 我公司炼油二厂焦化装置的加热炉 , 于一九九 焦化 1 # 炉炉管采用 Cr5Mo 钢制成 , 取材料库 一年投入生产已运行约 8 万小时了。在前几次大修 中的与焦化炉同批的 Cr5Mo 钢钢管进行化学成分 ( ) 中发现炉管出现一层较厚的氧化皮, 到了 1999 年 4 分析 , 见表 1 。服役期间管内介质为390 ℃ 入口 到 ( ) 月 ,此炉管外表面氧化皮继续加厚 , 明显分为两层。 500 ℃ 出口 的渣油。燃烧室温度～800 ℃。炉管长期 此情况 , 对炉管的安全使用造成严重隐患 , 为此 , 公 在此条件下服役 , 表面已被全面氧化。通过表 1 分 司决定与辽宁工学院材料研究所合作 , 对此炉管进 析 ,焦化炉的炉管化学成分符合标准规范。 行全面的检验和分析。 表 1 Cr5Mo 炉管的成分分析 名称 C % Si % Mn % Cr % Mo % S % P % 截取炉管成分 0. 14 0. 45 0. 53 5. 0 0. 57 0. 025 0. 025 GB规定的成分 ≤0. 15 ≤0. 5 ≤0. 6 4. 0～6. 0 0. 5～0. 6 ≤0. 03 ≤0. 03 对炉管内外表面进行了含碳量的测定 , 化学分 数掩盖了炉管外表面的脱碳现象。 ( ) 析试样取自去掉 车削 内外层氧化皮后的炉管基体 3 炉管的外观检查 上 , 自内外表层各车削0. 1mm 厚度的铁屑。分析结 对截取的炉管内外表面检查 , 发现炉管形成了 果见表 2 。 ( ) 明显分离为两层的氧化皮层 见图 1 。其中外表面 表 2 焦化炉管氧化皮中的含碳量 外层氧化皮厚 1. 5mm ,第二层厚 2. 0mm 。致使炉管的 取样部位 C % 有效厚度减薄。沿圆周 360°测量管壁厚度, 发现不同 炉管外表层