TPM工具1 故障管理().pptVIP

TPM工具1－故障管理 一汽轿车公司 编制人：陈云龙 1、故障管理在预防体系中的定位2、故障管理的一般流程3、故障真因分析——5个W4、缺陷改善，消除重复故障毒瘤的手术刀5、举一反三，横向展开6、只有标准化，才能持续化7、 作业标准化与OPL、演练活动8、“零停台”活动 目　录 故障管理在预防保全体系的定位 维修做什么？ 设备坏了(事后维修) 设备没坏(预防保全) 恢复 防止复发 真因分析 缺陷改善 横向展开 标准化 作业要领书 微缺陷、微不良 缺陷、不良 自然劣化 强制劣化 计划（定期定量）保全 自主保全 专业点检 针对性计划 单点课(OPL) 反思一下，我们车间都做了什么？ 快速恢复能力 主观不主动，故障如何能降下来？ 一、预防保全体系与故障管理的定位 我们把设备的预防保全分为故障前和故障后，故障前属于计划保全的范畴，而故障后属于我们故障管理工具的应用范畴。 故障管理本身包括两个主要任务： 任务一：快速恢复故障 任务二：防止同类故障再发生 因此，故障管理方法必须围绕这两个任务展开。 二、故障管理的一般流程 　　一般地，故障管理有它自身的规律，其过程的最终目的，就是防止故障的再发生。　　右图是目前我们执行的典型的故障管理流程。 发生重要故障 恢复性修理 完善性修理 针对性修理计划 方法有问题？ 设备有缺陷？ 同类设备也有问题？ 修改点检表、保养、规程、指导书等机台文件 针对性修理计划 缺陷改善 横向展开 提交工票 真因分析 满两周? 追踪管理 效果OK？ 结束 Y Y Y Y N Y N N N N 　　　步　骤　1）现状把握 　2）恢复过程 　3）真因分析 　4）再发生防止对策 　5）缺陷改善 　6）横向展开 　7）快速作业方法 　8）效果确认 　9）标准化 　　　　　内　容 　准确把握故障现象，分析原因 　消除故障，恢复运行 　5W分析，可以运用鱼刺图 　制定再发生防止对策 　因固有缺陷导致故障的必须改善。 　对策在同类结构或设备中展开。 　编制要领书、展开OPL培训 　确认对策效果 　修订维保标准 重大故障管理必须做到的九个过程： 　　为了深化对故障的分析，我们强调要找到故障的真因，这是防止故障复发的重要前提条件。　　一般地，超过10分钟的故障，要填写《故障分析表》，并进行展开和在生产会上汇报。　　在分析故障时，我们推荐“5Ｗ”方法，即针对故障原因，至少问五个为什么。例如：主轴报警——为什么报警／轴承咬死——为什么咬死／滚珠磨损——为什么磨损／润滑不良——为什么不良／油量不足——为什么不足／周期太长……　　分析过程中，我们可以运用鱼刺图工具。　　针对重要的零部件，我们还推荐采取失效分析方法。针对零部件的损坏进行机理分析，还原造成零部件劣化的所有条件、劣化过程、劣化规律，并力争量化，反过来指导我们的维修方法。 三、故障真因分析——5个W 通常，许多故障背后都反应了设备存在的固有缺陷。发现缺陷后， 不能简单恢复了事，而是要改掉缺陷。换句话说，我们不能手懒。只有 一个个地去改善车间设备存在的缺陷，故障诱因才会越来越少，铁杵总 有磨成针的一天。 改善也分几个层次： 　　一是直接对问题点进行改善，消除问题；比如零部件过载造成的快速磨损，直接更换更大承载的零部件。 　　二是改善问题点的诱发条件，延迟或消除问题发生；比如改善负载，加强润滑等。 　　三是改善管理方法，人为控制问题发生。 　　如定期更换、检查、调整等。 其实，改善有许多渠道，只要我们动脑筋，一定能够找到解决问题 的方法。 四、缺陷改善，消除重复故障毒瘤的手术刀 五、举一反三，横向展开 　　中国有句成语，叫做“举一反三”。实际上，我们的祖先已经创造和运用了这种先进的思维逻辑。 我们推行预防维修，要达到“零”故障的目标，也要学会运用这种逻辑，那就是横向展开。 既然一个问题的发生，已经给我们带来比较大的损失，那么是否有同类隐患存在于其它设备个体中呢？如果有，我们明知道隐患发展的结果会导致损失，为什么不提前消除它，避免损失？ 横向展开就是要把出现在一个个体中的问题，横向联想到同类设备或结构中去，去反思这些个体中是否也存在相同的缺陷，如果有，就要一并制定计划，予以对策和改善。 他山之石——马自达电动车驱动系统故障案例 　　左图为电动车的驱动控制柜，控制系统每年出现故障（烧电容）的概率比较高。为此马自达工厂维修人员进行了一系列分析。 可能导致问题的原因：1）车辆移动带来的震动， 2）粉尘与湿度——电柜密封性， 3）日常保养——盘内清扫4）盘内温度 5）变频器的合理设置等。 主要关联因素 电解电容老化、击穿占85% 电解电容寿命/温度关系分析 这个案例中，MAZDA采取了多种措施，