KnuthGplus450数控系统-dima.pdf

Knuth Gplus450 CNC NC编程手册 Knuth Gplus 450数控系统 编程中文手册 1 Knuth Gplus450 CNC NC编程手册 ` 第一章 编程手册概述 此手册供开放式数控系统Knuth Gplus 450_CNC的编程人员参考使用，编程人员在编写数 控程序前请仔细阅读本手册 Knuth Gplus 450_CNC编程指令基于DIN66025标准 手册中将介绍各种定位指令、几何指令、循环指令、参数编程指令及主轴控制指令 数控机床的坐标系和运动方向 数控机床上的坐标系采用右手直角笛卡儿坐标系 右手直角笛卡儿坐标系规定直角坐标X,Y,Z,三者的关系及其正方向用右手定则判定，绕 X,Y,Z轴的回转运动及其正方向+A,+B,+C分别用右手螺旋法则判定。 希望本手册能对编程人员有所帮助 2 Knuth Gplus450 CNC NC编程手册 第二章 编辑NC程序 坐标系与原点的概念 机床零点：机床基本坐标系的原点，它平行于机床坐标系且是一个被确定的点。 机床参考点：又称机械原点，机床各运动部件在各自的正向自动退至极限的一个固 定点（由限位开关准确定位），至参考点时所显示的数值则表示参考点与机床零点 间的距离，作为系统内运算的基准点。实际上，机床参考点是机床上最具体的一个 机械固定点。而机床零点只是系统内的运算基准点，其处于机床何处无关紧要。每 次回零时所显示的数值必须相同，否则加工有误差。参考点在机床出厂时已设定， 用户一般不作变动。 工件零点：工件坐标系的原点编程时，一般选择工件图样上的设计基准作为编程零 点，例：回转体零件的端面中心，非回转体零件的角边，对称图形的中心，作为几 何尺寸绝对值的基准,在工件上以编程零点建立的坐标系称为工件坐标系 起刀点与对刀点：起刀点是指刀具起始运动的刀位点，也即程序开始执行时的刀位 点。所谓刀位点即刀具的基准点，如圆柱铣刀底面中心，球头刀中心，车刀与镗刀 的理论刀尖;对刀点的位置是刀位点与工件零点在机床坐标系中的准确位置 NC程序 1 任何一个NC程序段都有顺序号Nxx, 顺序号必须放在NC程序段的最前端，它以字母 N来表示 ，最大默认后面跟6位有效字数，数字前端0可忽略（范围0—999999,此 范围可通过机床参数来设置） 2 并且NC程序段的最大长度128个字符 3 使用程序号可以很方便的插入、修改、NC程序段，每一个程序号将自动的按程序号有 小到大进行排列放入NC程序中，每一行中相同的地址字只能出现一次 4 程序号以P开头，后面跟不超过6位数的数字(范围1—999999) 5 固定循环功能，不同的数控系统其编制的代码，格式等有较大的区别，在放式的数控 系统中可能用参数编程来完成循环功能 6 G代码有两种，一种是模态G代码，另一种是非模态G代码，模态G代码的含意是直 到同一组的其它G代码被指定之前均有效的G代码，具有续效性，在