无损检测基础知识 2012.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 9 探头的扫查方式 1.斜探头应垂直于焊缝中心线在探测面上，作锯齿型扫查 2.对电渣焊焊接接头还要增加于焊缝中心线成450的斜向扫查。 3.为观察缺陷的动态波形和区分缺陷信号或伪缺陷信号，确定缺陷的位置、方向和形状，可采用前后、左右、转角、环绕四种基本扫查方式。 三、 管座角焊缝的检查 a）一般原则 在选择检测面和探头时应考虑到各种类型缺陷的可能性，并使声速尽可能垂直于主要缺陷。 b)检测方式：根据结构形式，管座角焊缝有五种检测方式 1）在接管内壁采用直探头检测，见左图位置1。 2）在容器内壁采用直探头检测，见右图位置1。在容器内壁采用斜探头检测，见左图位置4。 3）在接管外壁采用斜探头检测，见右图位置2。 4）在接管内壁采用斜探头检测，见左图位置3和右图位置3。 5）在容器外壁采用斜探头检测，见左图位置2。 四、T型焊接接头的超声波检测 JB/T4730.3-2005标准仅适用厚度为6－50mm的锅炉全熔化焊T型角焊缝的超声检测。 a)基本原则 在选择检测面和探头时应考虑到检测各类缺陷的可能性，并使声速尽可能垂直于缺陷垂直。 b)检测方式 根据焊接接头结构形式，T型焊接接头的检测主要有三种方式 1.用斜探头从翼板外测用直射法 2.用斜探头在腹板一侧用直射法或一次反射法 3.用直探头或双晶直探头在翼板外测沿焊接接头进行探测。 五、压力管道环向对接焊接接头的超声检测 1.适用范围 本条适用于壁厚大于或等于4mm，外径为32－159mm或壁厚为4mm-6mm，外径大于159的承压设备管子和压力管道环向对接焊接接头的超声检测。 本条不适用于铸钢、奥氏体不锈钢承压设备管子和压力管道环向对接焊接接头的超声检测。 2.JB/T4730.3标准对试块的要求 试块的曲率应被检管径相同或相近，其曲率半径之差不应大于被检管径的10％。 采用的试块型号为GS-1、GS-2、GS-3、GS-4， GS-1试块适用于曲率半径大于16mm-24mm的承压设备管子和压力管道环向对接焊接接头的超声检测。 GS-2试块适用于曲率半径大于24mm-35mm的承压设备管子和压力管道环向对接焊接接头的超声检测。 GS-3试块适用于曲率半径大于35mm-54mm的承压设备管子和压力管道环向对接焊接接头的超声检测。 GS-4试块适用于曲率半径大于54mm-80mm的承压设备管子和压力管道环向对接焊接接头的超声检测。 2.JB/T4730.3标准对试块的要求 试块型号 试块圆弧曲率半径 R1 R2 GS-1 18 22 GS-2 26 32 GS-3 40 50 GS-4 60 72 3.JB/T4730.3标准对探头的要求 推荐采用线聚焦斜探头和双晶斜探头 探头的频率一般采用5MHz,当管壁厚度大于15mm时，采用2.5MHz的探头，探头主声束轴线水平偏离角不应大于20 斜探头K值的选择 管壁厚度，mm 探头K值 探头前沿，mm 4.0～8 2.5～3.0 ≤6 ＞8～15 2.0～2.5 ≤8 ＞15 1.5～2.0 ≤12 4.距离－波幅曲线的绘制 一般按水平1：1调节扫描时基线 选择于实际工件相对应的对比试块 距离－波幅曲线按所用探头和仪器在所选择的试块上实测的数据绘制曲线，该曲线族由评定线、定量线、判废线组成。评定线与定量线之间为Ⅰ区，定量线与判废线之间为Ⅱ区，判废线以上为Ⅲ区。 5. JB/T4730.3标准关于扫查灵敏度和扫查方法的规定 距离-波幅曲线的灵敏度 扫查灵敏度不得低于最大声程处的评定线灵敏度。 一般将探头从对接焊接接头两侧垂直于焊接接头作锯齿形扫查，探头前后移动距离应符合要求，探头左右移动的距离应小于探头晶片宽度的一半。为了观察缺陷的动态波形或区分伪缺陷信号以确定缺陷的位置、方向、形状，可采用前后、左右、转角等扫查方式。 壁厚，mm 评 定 线 定 量 线 判 废 线 ≤8 φ2×20-16dB φ2×20-16dB φ2×20-10dB ＞8～15 φ2×20-13dB φ2×20-7dB ＞15 φ2×20-10dB φ2×20-4dB 6.质量分级 JB/T4730.3标准对管子焊接接头的质量分为三级，在Ⅰ级焊缝（Ⅰ区、Ⅱ区）和Ⅲ级焊缝中（Ⅱ区、Ⅲ区）当缺陷波所在的区域不同时对单个缺陷的指示长度的要求是不同的。 另外在10mm焊缝范围内，同时存在条状缺陷和未焊透时应评为Ⅲ级 * 4.3 超