活性污泥法设计；运行管理.pptVIP

12.5 去除有机污染物的活性 污泥法过程设计 在我国现行的《室外排水设计规范（GB50014－2006）中，其公式为： 7.计算空气量 如果采用鼓风曝气，设曝气池有效水深6.0m，曝气扩散器安装距离池底0.2m，则扩散器上静水压5.8m。 其它参数选则：a取0.7，β取0.95，ρ取1，曝气设备堵塞系数F取0.8，采用管式微孔扩散设备，EA＝18％，扩散器压力损失取4kPa，20℃水中溶解氧饱和度为9.17mg/L。 扩散器出口出绝对压力： Pd＝P＋9.8×103H=1.013×105＋9.8×103×5.8＝1.58×105Pa 空气离开曝气池面时，气泡含氧体积分数为： 20℃时曝气池混合液中平均溶解氧饱和度： 将计算需氧量换算为标准条件下（20℃，脱氧清水）充氧量： 曝气池供气量为： 如果选择三台鼓风机，两用一备，则单台风机风量为3214m3/h 8.鼓风机出口风压计算 选择一条最不利空气管路计算空气管的沿程和局部压力损失，如果管路压力损失为5.5kPa，扩散器压力损失4kPa，则出口风压P为： P＝H+hd+hf=5.8×9.8+4+5.5+3（安全余量）=69.3kPa 第九节 活性污泥法系统设计、 运行与管理 水力负荷 有机负荷 微生物浓度 曝气时间 污泥泥龄（SRT） 氧传递速率 回流污泥浓度 污泥回流比 曝气池的构造 十、pH和碱度 十一、溶解氧浓度 十二、污泥膨胀及其控制 流向污水厂的流量变化 一、水 力 负 荷 一天内的流量变化 随季节的流量变化 雨水造成的流量变化 泵的选择不当造成的流量变化 水力负荷的变化影响活性污泥法系统的曝气池和二次沉淀池。 当流量增大时，污水在曝气池内的停留时间缩短，影响出水质量，同时影响曝气池的水位。若为机械表面曝气机，由于水面的变化，它的运行就变得不稳定。 对二次沉淀池为水力影响。 一、水 力 负 荷 二、有机负荷率N 污泥负荷率N和MLSS的设计值采用得大一些，曝气池所需的体积可以小一些。 但出水水质要降低，而且使剩余污泥量增多，增加了污泥处置的费用和困难，同时，整个处理系统较不耐冲击，造成运行中的困难。 为避免剩余污泥处置上的困难和保持污水处理系统的稳定可靠，可以采用低的污泥负荷率（0.1），把曝气池建得很大，这就是延时曝气法。 曝气区容积的计算，设计中要考虑的主要问题是如何确定污泥负荷率N和MLSS的设计值。 三、微生物浓度 在设计中采用高的MLSS并不能提高效益，原因如下： 其一，污泥量并不就是微生物的活细胞量。曝气池污泥量的增加意味着泥龄的增加，泥龄的增加就使污泥中活细胞的比例减小。 其二，过高的微生物浓度使污泥在后续的沉淀池中难以沉淀，影响出水水质。 其三，曝气池污泥的增加，就要求曝气池中有更高的氧传递速率，否则，微生物就受到抑制，处理效率降低。采用一定的曝气设备系统，实际上只能够采用相应的污泥浓度，MLSS的提高是有限度的。 四、曝 气 时 间 在通常情况下，城市污水的最短曝气时间为3h或更长些，这和满足曝气池需氧速率有关。 当曝气池做得较小时，曝气设备是按系统的负荷峰值控制设计的。这样，在非高峰时间，供氧量过大，造成浪费，设备的能力不能得到充分利用。 若曝气池做得大些，可降低需氧速率，同时由于负荷率的降低，曝气设备可以减小，曝气设备的利用率得到提高。 五、污泥泥龄(SRT)(又称生物固体平均停留时间) 微生物平均停留时间至少等于水力停留时间，此时，曝气池内的微生物浓度很低，大部分微生物是充分分散的。 微生物的停留时间应足够长，促使微生物能很好地絮凝，以便重力分离，但不能过长，过长反而会使絮凝条件变差。 微生物平均停留时间还有助于说明活性污泥中微生物的组成。世代时间长于微生物平均停留时间的那些微生物几乎不可能在该活性污泥中繁殖。 六、氧 传 递 速 率 氧传递速率要考虑二个过程 要提高氧的传递速率 氧传递到水中 氧真正传递到微生物的膜表面 必须有充足的氧量 必须使混合液中的悬浮固体保持悬浮状态和紊动条件 七、回流污泥浓度 回流污泥浓度是活性污泥沉降特性和回流污泥回流速率的函数。 按右图进行物料衡算，可推得下列关系式： 式中： X —曝气池中的MLSS,mg/L; XR—回流污泥的悬浮固体浓度,mg/L; R—污泥回流比。