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第10章 容器设计举例 设计一液氨贮罐。工艺尺寸：贮罐内径Di=2600mm，贮罐(不包括封头)长度L＝4800mm。使用地点：天津。 解：1.罐体壁厚设计 　根据第二篇第八章选材所作的分析，本贮罐选用16MnR制作罐体和封头。 　　设计壁厚dd根据(10-12)式计算： 设计压力:夏季最高温度可达40℃，氨饱和蒸气压1.555MPa（绝压) 故取p=1.1x1.455=1.6MPa (表压)； Di=2600mm；[s]t＝170MPa(附录6)； j＝1.0(双面对接焊100％探伤，表(10-9) C2=1mm 取Cl＝0.3mm，圆整取dn＝14mm厚的16MnR钢板制作罐体。 2．封头壁厚设计 采用标准椭圆形封头。 设计壁厚dd按(10-12)式计算： j＝1.0 (钢板最宽3m，直径2.6m，封头需焊后冲压)。 考虑钢板厚度负偏差及冲压减薄量，圆整后取dn＝14mm厚16MnR钢板制作 校核罐体与封头水压试验强度式(10-19) ss=345 MPa （附录表6） 水压试验满足强度要求。 3．鞍座 先粗略计算鞍座负荷。 贮罐总质量：m=m1+m2+m3+m4 式中 : m1-罐体质量； m2-封头质量； m3-液氨质量； m4-附件质量。 （1）罐体质量m1 ,筒节DN=2600mm，dn=16mm，q1=1030Kg/m（附录7）， m1=q1L=4944(Kg) （2）封头质量m2 ,椭圆形封头DN=2600mm，dn=16mm，h=40mm q2=1100Kg/m（附录19）m2=2q2=2200(Kg) （3）充水质量m3 　　 m3=Vg V=V对+V筒=30.42m3, m3＝30420 Kg （4）附件质量m4 人孔约200Kg，其它接管总和按300Kg计，m4=500Kg 设备总重量 m=m1+m2+m3+m4=4950+2200+30420+500=38070=38.1 t 每个鞍座承约受190KN负荷，选用轻型带垫板，包角为120°的鞍座。即 　JB／T4712-92鞍座 A2600一 F 　JB／T4712-92鞍座 A2600一 S 4.人孔 常温及最高工作压力1.6MPa，按公称压力1.6MPa的等级选取。 考虑人孔盖直径较大较重，水平吊盖人孔。 人孔标记： HG21523-2005 人孔RF Ⅲ（A·G）450-1.6 RF指突面密封， Ⅲ指接管与法兰的材料为16MnⅡ， A·G是指用普通石棉橡胶板垫片， 450-1.6是指公称直径为450mm、公称压力为1.6 MPa。 5．人孔补强确定 筒节不是无缝钢管不能直接用补强圈标准。 人孔筒节内径d＝450mm， 壁厚dn＝10mm。 补强圈内径D1=484mm，外径D2=760mm， 补强金属面积应大于等于开孔减少截面积， 补强圈的厚度 故补强圈取24mm厚。 6．接口管 (1)液氨进料管： 用f57×3.5mm无缝钢管 (强度验算略)。一端切成45°。 配用具有突面密封的平焊管法兰， 法兰标记： HG20592 法兰SO50-1.6 RF 16MnR。 壳体名义壁厚dn＝16mm12mm，接管公称直径小于80mm，不用补强。 (2)液氨出料管： 可拆压出管f25×3mm，用 法兰套在接口管f38×3.5mm内。 罐体接口管法兰： HG20592 法兰SO32-1.6 RF 16MnR。 连接尺寸和厚度与HG20592 法兰SO32-1.6 RF 16MnR相同，但内径25mm。 液氨压出管端部法兰(与氨输送管相连)用HG20592 法兰SO20-1.6 RF 16MnR。都不必补强。压出管伸入贮罐2.5m。 (3)排污管： 贮罐右端最底部安设排污管， f57×3.5mm，管端焊有一与截止阀J41W-16相配的管法兰：　 HG20592 法兰SO50-1.6 RF 16MnR。 排污管与罐体联接处焊有一厚度为10mm的补强圈。 (4)液面计接管 本贮罐采用两支玻璃管液面计 BIW PN1.6，L＝1000mm，HG5-227-80 与液面计相配的接管f18×3mm， 管法兰为 HG20592 法兰SO15-1.6 RF 16MnR。 (5)放空管接管 　 用f32×3.5mm无缝钢管， 法兰 HG20592 法兰SO25-1.6 RF 16MnR。 (6)安全阀接管 安全阀接管尺寸由安全阀泄放量决定。 本贮罐选用f32×2.5mm的无缝钢管， 法兰为 HG20592 法兰 SO25-1.6 RF 16MnR。 7．设备总装配图 附有贮罐的总装配图，技术特性表，接管表，各零部件的名称、规格、尺寸、材料等见明细表。 　　 本贮罐技术要求 1．本设备按GBl50-1998