25SiMn2钢部分170mm连铸板坯吊运断裂原因分析和改进措施.pdf

第 卷第 期 特殊钢 。 年 月 钢 部 分 连铸 板 坯 吊 运 断裂 原 因分析 和 改 进 措施 苏 春霞 陈 文 付 超 孙 殿 东 王 勇 鞍钢股份有 限公 司 技术 中 心 ， 鞍 山 摘 要 分 析了 在 吊运过程部分 钢重 连铸板坯断裂 的原 因 。 结 果表 明 浇铸时 中 间包 钢水过热度 卨 ， 引 起 铸坯厚度 位置柱 状 晶发 达 钢 液凝 固 时 流 动性不好 补 缩 足 出 现大量显微缩孔 并在反复 吊运后在 自 身 重力作用 下 ， 显微缩孔处应力 集 中 开裂而造成 铸坯 断裂 。 通过 不 ， 降低 中 间包钢 水 过热度 （ ° 、 减少 吊运次数可有效避免铸坯断裂 。 关键词 钢 吊 运铸 坯断裂 柱状 晶 中 间包钢 水 过热 度 在碳及 合金质量 分数较 高 （ 合金 艺进 行分析 ： 整 个浇 次 浇 注 状态 稳 定 拉 坯速度在 的 钢 中 ， 防 止铸坯 断裂 一直是生产 中 的 关 未 出 现拉速 大 幅波动 的情 况 由于 键环节之 一 。 特殊用途 的 钢 强度 高 ， 耐 属 中 碳硅锰钢 ， 钢 种淬透性好 ， 冷 速快易 形 成较 大 内 磨性好 ， 但该钢铸坯 容 易发生 横 向 断裂 ， 文通过试 应 力 和脆性组织 生 产 过程 中 二冷 水 均 采 用冷 却强 对 钢 铸 坯 裂现 象进 研 ， 度最弱 的水 曲线 ， 且 二 冷 水 在 生 产过程 中 无 明 显波 验 的 断 行 究 分析 断 动 ； 因是 炉连 ， 用 的钢 包 钢液 裂 原 因 ， 提 出 解决方案 。 浇 采 精炼 、 保 护 渣 等 ■ 生 产 工 乙也 无差 数仅 铸还 生产工艺 、 试验材料及方 法 化学 成分和 中 间包过热度 两项 （ 表 和 表 。 生 产工艺 从表 可 以看 出 ， 虽然 炉 钢 成分有波 动 但都 ， 采用 转 炉 冶 炼 、 钢 包精炼 、 连 铸 在 标准要 求 的范 围之 内 。 从表 可 以看 出 ， 前 炉 工 艺生产 钢连铸坯 一 浇次共生产 炉钢 。 钢 的 中 间包 过热度都较高 ， 超 出 了 钢种 液 相线 温 度 铸坯 尺 寸 （ 为 丨 ， 重 每次 吊运 块。 第 炉 铸坯不 下线 ， 通 过传送辊 道 直 接 表 钢 的化 学成分 装加 热炉 、 轧制 。 后 炉 铸坯 下 线 堆垛缓冷 到 似下 吊 运 、 装 送其它轧钢 产 。 坯 ， 车 生 线 第 炉铸 ？ 二 ： ： ； 。 ： 运到 其它 轧钢 生产 线后 ， 两 天 之 内装 炉 轧制 。 第 一 口 始 十 、 ” 朴 一士《 丄 去 山 和