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TGSS系列刮板输送机的改进设计方法分析 　　摘 要：刮板输送机是一种在刮板链的牵引作用下，对槽内的散料进行输送的机械设备，是应用于多个行业的基础型设备，提高刮板输送机的运转效率，对于加快生产具有重要意义。在粮油加工行业中所用的刮板输送机为TGSS系列，通过对其设计方法进行改进，能够实现对刮板输送机性能的优化，对于促进粮油加工行业的发展具有重要意义。文章从TGSS系列刮板输送机的发展需求为出发点，提出了科学、可行的改进设计方法，并对改进之后的效果进行了分析，具有较高的参考价值 关键词：TGSS系列刮板输送机；发展需求；改进设计；改进效果 引言 当前，TGSS刮板输送机已大量用于粮油加工厂仓库、码头、轻工、酿造等行业输送各种原料、料坯等小颗粒状或粉状物料。而随着加工行业生产需求的不断提高，传统的TGSS系列刮板输送机在运行过程中逐渐暴露出了很多不足，已经无法满足现阶段的加工生产需求，如何对其结构进行优化、对其设计进行改进，进而提高运行效率，是当前应用TGSS系列刮板输送机过程中必须考虑的问题，同时也是推动粮油、酒精等多个加工行业快速发展的必要措施 1 TGSS系列刮板输送机的发展需求 1.1 提高其工作性能的可靠性 在加工业不断发展的情况下，生产加工环境越来越复杂，这对刮板输送机的工作性能来说是一个巨大挑战，只有提高其工作性能的可靠性，避免出现设备故障问题，才能在复杂的环境下顺利完成生产加工任务，降低设备维修成本。所以在进行技术改造的时候，首先需要考虑的便是其工作性能的可靠性，掌握TGSS系列刮板输送机的整体构造，对各个功能部件之间的关系进行协调，保证不同构件的有效配合，使其工作性能的可靠性得到提高 1.2 实现机电一体化管理 计算机技术的迅速发展，机电一体化管理已经成为工业生产的必然发展趋势，对于加强对刮板输送机运行的控制与保护具有重要意义，是改进过程中必须考虑的问题。首先是在过载保护和过热保护的基础上，增加过热保护；其次是实现对其工作状态下轴承位置温度变化的监测；最后还需要对堵料以及断链情况进行监测，做好保护措施 2 TGSS系列刮板输送机的改进设计方法 2.1 刮板输送机头部的改进设计 刮板输送机头部的组成部件包括头部壳体、头轴、头轮、出料口、防断链以及防堵料传感器。改进之前头部壳体的形式主要有矩形和半圆形两种，部分散料会堆积在头部壳体的死角处，时间一长容易变质腐烂，与质量正常的散料混杂在一起，降低了整体产品质量。为了解决死角问题，以刮板输送机设备型号为标准，调整其头部壳体的端部下方与水平方向的夹角，将其控制在60～70度之间，然后使出料口尽量靠近端部，避免出现散料堆积现象，消除头部死角 改进前头部链轮为整体铸钢件加工而成，头轮轴毂通过键联接固定于头轴上，当链轮轮齿磨损时，往往要整个链轮更换，且更换或维修都非常困难。为了降低维修难度，将链轮分为三部分剖分式，利用涨套将头轮轴毂与头轴连接固定到一起，并用高强度螺栓将两片剖分式齿片与其相连，如果链轮有维修或者更换需要时，不需要再将头轴、头轮和轴承全部拆卸，只需要打开端盖板，卸掉螺栓便可以进行作业，降低了维修及更换难度，提高了维护效率，且降低成本 除此之外，刮板输送机的驱动装置主要安装于头部驱动轮端，因此，在头部增加了防堵料和防断链装置，利用信息传感器对刮板输送机的运行情况进行监测和控制，当出现堵料或者断链现象时，传感器便会将具体信息传递至控制中心，同时断开电源，停止刮板输送机及其上游设备的运行，通过声光报警器等发出警示信号，让技术人员迅速作出解决，防止事故的进一步蔓延和扩大 2.2 刮板输送机中间段的改进设计 刮板输送机中间段指输送散料的通道，简称筒身，是一个封闭的空间，由多个长度为2m的标准节以及非标节在水平方向上组成。在原有的设计形式中，通道轨道是由钢制材料构成的，当刮板输送机处于工作状态时，钢材在相互碰撞过程中容易产生较大噪声。在进行改进时用高分子聚乙烯塑料材料替换原有的钢制材料，可以有效降低噪音，还能提高设备的耐磨性 原设计盖板与侧板的连接螺栓在垂直方向固定，且必须在盖板、侧板上钻螺栓孔，刮板机在室外安装时，若遇下雨，雨水则从中间流向两边，部分雨水会在连接螺栓周围从螺栓孔渗入，防水、防尘效果不理想。改进后的盖板、侧板不钻螺栓孔，用攻有螺纹的U形卡子夹紧盖板与侧板，且组装时在盖板与侧板间增加了密封垫，解决了室外安装时的漏水、漏灰问题 改造之前的出料口上方没有设置链条清扫装置，在输送物料时，有些物料容易搭桥，搭着链节输送到下游设备，造成产品的质量品质下降。容易造成散料的残余并在头部堆积。改进之后在出料口上方安装了清扫装置和视窗，能够对残余散料进行清理，可以有效避免散料堆积现象的发生 2.