三种协调切除结果对比与处理方法探析.doc

三种协调切除的结果对比和处理方法探讨 　　摘 要：文章对机组的三种控制模式以及机组运行中重要的自动切手动条件进行介绍，找出三种最为常见的引起协调切除的情况，并对它们引起的结果进行对比和讨论，找出其中的根本区别，进而得出对应情况下最佳的处理方法，为日后机组运行出现类似情况做指导 关键词：协调；水煤比；汽温 1 机组运行控制方式对比 （1）基础模式。在此模式下，锅炉主控、汽机主控均在手动方式，锅炉总煤量手动控制，汽机调门开度手动控制。（2）炉跟随模式。所谓的炉跟随模式，即锅炉主控在自动方式，汽轮机主控在手动方式。此方式下，当要求负荷改变时，首先改变汽轮机进汽阀开度，进而改变汽轮机的进汽量，使发电机的输出功率迅速与所要求的负荷一致。当汽轮机的进汽阀开度改变时，机前压力随之改变，而后通过汽压调节器改变锅炉的燃料量和相应的送风量、给水量使机前压力达到压力指令值。此方式负荷适应性强，但汽压波动大。（3）机跟炉模式。所谓的机跟随模式，即锅炉主控在手动方式，汽轮机主控在自动方式。此方式下，当要求负荷改变时，首先指定锅炉的控制器，改变锅炉燃料量、风量及给水量。随着燃烧强度的改变，蒸发量随之变化，进而引起机前压力的改变，为了维持机前压力和压力指令的匹配，汽机调节阀自动改变其开度，改变汽轮机进汽量，使机组功率增达到指定值。此方式汽压波动小，但是机组负荷适应性差。（4）协调方式。所谓的协调方式，即锅炉主控在自动方式，汽轮机主控在自动方式。在此方式下，锅炉与汽轮机控制装置同时接受功率与压力偏差信号。当外界要求机组增加出力时，使给定功率信号加大，出现正的功率偏差信号，这一信号一方面加到汽轮机主控制器上，导致汽机调门开大，增加汽轮机出力；另一方面加到锅炉主控制器上，会导致燃料量增加，提高锅炉蒸汽量。汽机调门的开大势必会引起机前压力的下降，这时锅炉虽已增加了燃料量，但锅炉的燃烧具有一定的延迟，因而此时会出现正的压力偏差信号（机前压力低于汽压指令）。压力偏差信号加在锅炉主控制器上，促使燃料量进一步增大，压力偏差信号作用在汽机主控制器上，使调门向关小的方向动作，使汽压恢复正常。因此，这两个偏差对调速汽门作用的结果使调速汽门在开大到一定的程度后停在某一位置上。同时调速汽门在功率偏差和机前压力恢复的作用下，提高机组负荷，最后实发功率等于负荷指令，机前压力等于压力指令，机组在新的负荷下达到稳定状态 2 运行控制方式切除条件 （1）锅炉主控切手动条件。主蒸汽压力三测点中两两偏差大于0.5MPA；MFT；燃料主控切手动；锅炉给水自动切手动；机前压力与压力指令偏差大于1.8MPA；RB动作时。（2）汽机主控切手动条件。DEH不处于CCS控制方式；主蒸汽压力三测点中两两偏差大于0.5MPA；MFT。（3）协调切除条件。锅炉主控切为手动；汽机主控切为手动；手动改为炉跟随方式；手动改为机跟随方式；炉跟机协调和机跟炉协调互相切换时；发电机出口实发功率两个测点偏差为20MW；主蒸汽压力三测点中两两偏差大于0.5MPA；RB动作；负荷指令与实际负荷差值大于50MW。（4）锅炉给水自动切手动条件。三台给水泵均在手动状态；省煤器入口流量三测点中两两偏差大于80t/h；给水流量实际值与需求值差300t/h且RB未动作。（5）燃料主控切手动条件。MFT；高加切除；所有给煤机均在手动状态；任意给煤机运行且转速是坏点。通过对上述自动切除方式的比较，容易导致机组协调切除的方式为机前压力与压力指令偏差大于1.8MPA时；给煤机运行且转速和给煤量变坏点引起燃料主控切手动进而导致协调切除；所有给煤机切为手动引起的燃料主控切手动导致协调切除 3 三种协调切除的结果对比 （1）机前压力与压力指令偏差大于1.8MPA引起的协调切除。机组正常运行中，随着负荷升降的变化必然引起机前压力和压力指令的偏差，特别是在事故处理时，由于总煤量和给水量的突变导致两者出现偏差的情况更为常见。（2）给煤机全部切为手动引起的协调切除。给煤机全部切为手动的状态很少见，一般为启停机低负荷出现，但此时已经全部为手动控制，没有对比意义。另一种是人为切为手动而引起的协调切除。（3）给煤机运行且给煤量变坏点引起协调切除。燃料主控切手动，分离器出口温度控制煤量会自动降为0，闭锁增加，给水自动会切手动，给水指令维持系统默认水煤比值7.8（给水指令=总煤量*7.8），而实际给水量在手动控制方式下保持原值不变 表1 三则情况结果对比 通过上述对比，这三种情况的主要区别在于分离器煤量控制端是否可以改变总煤量，给水量是否在自动控制方式，以及自动方式时维持的水煤比值是否改变 4 处理方法总结 4.1 汽温控制 对比三则事故案例，当机前压力和压力指令偏差大于1.8MPA时导致的协调切除引起的汽温波动