制药废水污水站工艺方案探析.doc

制药废水污水站工艺方案探讨 　　摘 要：医药制造业废水可分为生物制药废水与化学合成制药废水。生物制药废水具有COD、总氮、SS含量高，但生化性较化学合成废水好的特点。化学合成制药废水含有种类繁多的有机物、金属、废酸碱等物质，具有有机物浓度、含盐量高，pH变化大，原辅材料具备生物毒性等特征，文章根据工艺废水的特征，在处理出水水质达到要求的前提下，采用常规稳定可靠先进组合工艺。力求投资省，能耗低，运行费用低。操作管理方便，设备维修率低，污泥量少。适应水量、水质多变的特点，能承受冲击负荷，并且具有操作上的弹性 关键词：制药废水；污水站；工艺方案 中图分类号：X703 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）29-0173-02 伴随我国经济的快速发展，医药制造业发展突飞猛进，各企业业秉承做强做大发展思想，并趋于生物制药，化学合成，制剂多元化发展趋势，但给企业污水站建设增加了难度。化学合成制药废水的水质特点使得仅凭单独采用生物法处理根本无法达标，必须在生化前选择合理的预处理工艺进行有效处理。在市场经济中能达到有效的稳定生产，方便管理，节约运行成本，污水站的合理设计成为每个企业面临的重要课题 1 企业污水站设计原则和思路 根据分质分流原则将厂区废水分为三部分：生产废水、生活污水和工艺废水 1.1 生产废水 主要为检修废水、废气吸收废水、清洗水、真空机组产生的废水等，浓度较工艺废水低 1.2 生活污水 食堂，员工日常生活等所产生废水，根据员工数量进行估算生活污水的量 1.3 工艺废水 主要来源于制药生产工艺流程各工段产生的废水，如离心、压滤、洗涤、分层、废气冷凝等产生的废水，以及车间溶剂回收套用产生的废水。结合相同类型废水处理站工程经验，并借鉴相关资料内容，按特征污染物、溶剂的沸点及可能采用的预处理方式，对工艺废水进行分类如下： ①含碘废水为废水含有碘化钙、碘酸以及低沸点溶剂 ②含铬废水； ③含恶臭物废水废水含有吡啶、三乙胺等恶臭物 ④高沸点废水废水中约含有1%溶剂和10%盐，溶剂主要为DMF ⑤低沸点废水为离心工段产生的废水。溶剂浓度约为1%及以上 ⑥低沸点且含盐量高废水以离心和分层工段产生的废水组成 ⑦高盐废水主要产生于离心、洗涤、分层工段。废水中不含溶剂（或溶剂很少），可盐分较高，含盐量约5%及以上 ⑧废酸碱废水废水中含有盐酸、碳酸氢钠，可作为废酸碱利用 ⑨低浓度废水主要为洗涤废水 ⑩高浓度废水除上述以外的工艺废水 2 废水车间预处理工艺方案选择 2.1 含碘废水车间预处理工艺选择 含碘废水主要含有甲醇、丙酮等低沸点溶剂，并且这类废水含盐量较高。含碘废水需单独收集，先通过蒸馏釜回收甲醇、丙酮等有机溶剂后，再进入碘回收处理系统回收碘 由于强碱性阴离子交换树脂对多碘离子I3-或I5-离子的交换吸附量（700～800 g/L树脂）远远大于对I-离子的吸附量（150～170 g/L树脂），因此常将I-离子部分氧化使生成I3-或I5-离子，再被树脂交换吸附 往碱性洗脱液中加酸，由于溶液pH值的变化，发生逆歧化反应而析出泥状粗碘。通过离心分离即获得泥状粗碘，粗品再进一步提纯后套用。吸附分离后的废水去高盐废水收集罐，通过MVR蒸发结晶系统脱盐处理 2.2 含铬废水车间预处理工艺 含铬废水进入浓缩罐，加热去除有机溶剂，再投加硫酸、硫代硫酸钠、NaOH、PAC、PAM等药剂，再经板框压滤机压滤处理，滤液进入中间储罐，当板框压滤出水较差时，中间储罐的废水再回到浓缩罐中，进行二次压滤处理。待压滤滤液水质较好时，进入RO系统，浓水返回进入浓缩罐再处理，RO出水进入污水站高浓度废水调节池 2.3 含恶臭物废水车间预处理 此类废水中含有吡啶、三乙胺，会产生恶臭。除两类恶臭物外，废水中还可能含有四氢呋喃、二氯甲烷、DMF等溶剂 含低沸点恶臭物废水中含有三乙胺和吡啶，投加硫酸，使三乙胺、吡啶形成硫酸盐。基本能全部成盐。成盐处理后的废水进入低沸点且含盐量高废水收集罐，进行后续处理，通过溶剂回收处理剩余的吡啶 含高沸点恶臭物废水中含有吡啶，向废水中投加硫酸，使吡啶形成吡啶硫酸盐。大部分吡啶成盐处理后的废水进入高沸点废水收集罐，进行后续处理，剩余少量的吡啶进入废水站，通过Fenton高级氧化处理 含高盐恶臭物废水中含有三乙胺，废水收集后，投加硫酸，形成硫酸盐。待全部的三乙胺成盐后，再进入高沸点废水收集罐，进行后续处理，处理高沸点溶剂（DMF） 2.4 含高沸点废水车间预处理 废水中主要含有DMF、盐和少量的低沸点溶剂，收集后采用精馏塔处理，蒸馏出少量的低沸点溶剂和大量的水进入废水站高浓度废水